เครื่องจักร Sueding และ Brushing ใช้สำหรับการแปรรูปสิ่งทอคืออะไร?

ความแตกต่างระหว่างการงีบหลับและการฟ้องร้องคืออะไร?

ความแตกต่างระหว่างการงีบหลับและการฟอกหนังเป็นพื้นฐานและเป็นตัวกำหนดกระบวนการที่ถูกต้องสำหรับผ้าและการใช้งานขั้นสุดท้าย ทั้งสองอย่างเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวเชิงกล แต่จะสร้างพื้นผิวผ้าที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนผ่านกลไกที่ต่างกันและด้วยอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน

การงีบหลับ: การยกกองทิศทางยาว

การงีบหลับ (เรียกอีกอย่างว่าการยก) เป็นกระบวนการยกเส้นใยออกจากเนื้อผ้าเพื่อสร้างกองพื้นผิวโดยใช้เครื่องงีบหลับที่ติดตั้งลูกกลิ้งที่หุ้มด้วยเสื้อผ้าลวดละเอียด (หมุดลวดงอบาง) หมุดลวดจะเกี่ยวเข้ากับเส้นด้ายในเนื้อผ้า และดึงเส้นใยแต่ละเส้นออกมาด้านบนเพื่อสร้างกองที่มีความยาวที่ควบคุมได้ โดยทั่วไปแล้วการงีบหลับจะใช้กับผ้าทอหรือผ้าถักที่ทำจากเส้นด้ายเส้นใยหลัก (ขนสัตว์ ผ้าฝ้าย อะคริลิก เส้นใยโพลีเอสเตอร์) โดยที่เส้นใยแต่ละเส้นจะสิ้นสุดภายในเส้นด้ายแต่ละเส้นสามารถดึงออกได้โดยปราศจากตัวเส้นด้าย

• ความยาวเสาเข็ม: โดยทั่วไปการงีบหลับจะทำให้เกิดกองที่ค่อนข้างยาว 1 ถึง 5 มม. หรือมากกว่า ที่มองเห็นได้ชัดเจนและสัมผัสได้
• ทิศทาง: ขนมีทิศทางการวางที่ชัดเจนซึ่งกำหนดโดยทิศทางของการหมุนลูกกลิ้งที่สัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ของผ้า ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องตัดผ้าที่ซับออก เช่น ผ้าสักหลาดอย่างสม่ำเสมอในทิศทางเดียวในการก่อสร้างเสื้อผ้า
• ผ้าทั่วไป: ผ้าสักหลาด ผ้าฟลีซ ผ้ากำมะหยี่ ผ้าผ้าห่ม และผ้าถักแบบแปรง
• ผลต่อน้ำหนักและความแข็งแรงของผ้า: การงีบหลับจะทำให้เนื้อผ้าบางลงเล็กน้อยและลดความต้านทานแรงดึงเมื่อเส้นใยถูกดึงออกจากตัวเส้นด้าย โดยทั่วไปจะทำให้ความแข็งแรงลดลง 5 ถึง 20% ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของกระบวนการ

การฟ้องร้อง: การงีบหลับบนพื้นผิวที่ละเอียดสั้น

การฟอกหนังเป็นกระบวนการเสียดสีที่มีการควบคุม ซึ่งจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนและทำให้เส้นใยพื้นผิวแต่ละส่วนมีความหยาบให้สั้นมาก ละเอียด และมีความยาวสม่ำเสมอกัน พื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (กระดาษทราย กระดาษทราย หรือลูกกลิ้งเคลือบเพชร) จะตัดปลายเส้นใยแทนที่จะยกขึ้น ซึ่งทำให้เกิดพื้นผิวที่มีลักษณะคล้ายกับหนังกลับแบบแยกส่วน ซึ่งเป็นที่มาของชื่อกระบวนการ

• ความยาวเสาเข็ม: โดยทั่วไปแล้ว การฟ้องร้อง จะทำให้งีบหลับสั้นมาก 0.1 ถึง 0.5 มม แทบมองไม่เห็นด้วยตาแต่รู้สึกได้อย่างมากเมื่อสัมผัส
• ทิศทาง: พื้นผิวที่ได้นั้นส่วนใหญ่ไม่มีทิศทาง ให้ความรู้สึกนุ่มนวลเหมือนกันไม่ว่าจะลูบไล้ผ้าด้วยวิธีใดก็ตาม
• ผ้าทั่วไป: ไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์ ไนลอน ผ้าทอผิวพีช ผ้าทอยืด และผ้าถักชั้นนอก
• ผลต่อความรู้สึกที่มือ: ปรับปรุงความรู้สึกสัมผัสของผ้าได้อย่างมาก โดยลดความเย็น เรียบ ของพื้นผิวคล้ายพลาสติกของไมโครไฟเบอร์สังเคราะห์ ให้เป็นพื้นผิวที่อบอุ่น นุ่มนวล และเป็นมิตรกับผิวหนัง ซึ่งจะเพิ่มคุณภาพการรับรู้และมูลค่าทางการค้า

ฟังก์ชั่นของเครื่องฟ้องร้องคืออะไร?

หน้าที่หลักของก เครื่องฟ้องร้อง คือการเปลี่ยนพื้นผิวของผ้าใยสังเคราะห์หรือผ้าผสมจากเรียบและเรียบเป็นละเอียด นุ่มและเหมือนกำมะหยี่โดยการควบคุมการเสียดสีทางกล โดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของโครงสร้างของผ้าอย่างมีนัยสำคัญ การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวนี้จะเพิ่มมูลค่าทางการค้าของผ้าสำเร็จรูปโดยตรง และทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความรู้สึกที่มือเป็นตัวขับเคลื่อนการซื้อหลัก: ชุดออกกำลังกาย เครื่องแต่งกายที่ใกล้ชิด ผ้าบุด้านนอก ผ้าปูเตียง และผ้าแฟชั่น

ฟังก์ชั่นหลักที่ดำเนินการโดยเครื่องฟ้องร้อง

• การเสียดสีพื้นผิวเพื่อสร้างไมโครไพล์: ลูกกลิ้งขัดถูของเครื่องจะขูดเส้นใยหรือพื้นผิวของเส้นใยเพื่อให้งีบหลับสั้นและละเอียดมากทั่วทั้งผ้ากว้าง นี่คือหน้าที่ที่กำหนดของการฟ้องร้องและเป็นที่มาของการปรับปรุงความรู้สึกของมือทั้งหมด
• ปรับปรุงความรู้สึกสัมผัสของผ้า: Sueding เปลี่ยนการรับรู้สัมผัสของผ้าใยสังเคราะห์จากความเย็นและลื่นเป็นความอบอุ่น นุ่ม และเป็นมิตรกับผิวหนัง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์ ซึ่งเมื่อยังไม่เสร็จจะมีลักษณะคล้ายมือคล้ายขี้ผึ้งหรือพลาสติก ซึ่งผู้บริโภคจำนวนมากพบว่าไม่น่าพอใจ
• การสร้างผิวสีพีช: เอฟเฟกต์ "ผิวพีช" เป็นผลผลิตที่สำคัญที่สุดในเชิงพาณิชย์ของเครื่องฟอกหนังสำหรับผ้าแฟชั่นและชุดกีฬา คำนี้อธิบายถึงพื้นผิวที่ให้ความรู้สึกเหมือนผิวของลูกพีชสุก: ละเอียดมาก คลุมเครือเล็กน้อย อบอุ่น และอ่อนนุ่มโดยไม่หนาหรือหนัก
• เพิ่มการรับรู้ถึงความอบอุ่นของเนื้อผ้า: ไมโครแนปที่สร้างขึ้นโดยหนังกลับจะดักจับชั้นอากาศนิ่งบางๆ ใกล้กับพื้นผิวผ้า เพิ่มประสิทธิภาพการเป็นฉนวนและเพิ่มความอบอุ่นที่รับรู้ของผ้าโดยไม่เพิ่มน้ำหนัก
• การปรับปรุงการรับรู้การจัดการความชื้น: พื้นผิวหนังกลับมีพื้นที่ผิวจริงสูงกว่าผ้าเรียบที่มีโครงสร้างเดียวกัน ซึ่งช่วยกระจายความชื้นเริ่มแรกและสร้างความรู้สึกแห้งเร็วขึ้น
• เพิ่มความสามารถในการพิมพ์และความลึกของสี: พื้นผิวไมโครแนปกระจายแสงแตกต่างจากพื้นผิวเรียบ ลดความมันเงาของพื้นผิวและเพิ่มความลึกและความสมบูรณ์ของสีที่ชัดเจน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผ้าหนังกลับจึงมักปรากฏสีเข้มกว่าผ้าชนิดเดียวกันก่อนที่จะตกแต่งขั้นสุดท้าย

เครื่องจักรฟ้องร้องทำงานอย่างไร: หลักการทางกลและส่วนประกอบสำคัญ

การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของเครื่องฟ้องร้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิตในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม และสำหรับวิศวกรในการเลือกหรือระบุอุปกรณ์ในการฟ้องร้อง หลักการทำงานไม่ซับซ้อน: การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ที่ควบคุมได้ระหว่างพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเนื้อผ้า ทำให้เกิดการเสียดสีบนพื้นผิวที่สม่ำเสมอ แต่การบรรลุความสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของผ้า ที่ความเร็วในการผลิต และไม่มีความเสียหายต่อผ้า ต้องใช้วิศวกรรมเครื่องจักรที่ซับซ้อน

สถาปัตยกรรมเครื่องหลัก

เครื่องฟอกหนังอุตสาหกรรมมาตรฐานประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญต่อไปนี้ซึ่งจัดเรียงตามลำดับ:

1. ส่วนรายการผ้า: ประกอบด้วยลูกกลิ้งควบคุมความตึง ระบบนำทางผ้า และคานกระจายหรือส่วนขยายเพื่อให้แน่ใจว่าผ้าเข้าสู่บริเวณการเสียดสีได้เต็มความกว้างสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยยับหรือรอยพับ ตัวกั้นขอบป้องกันการเคลื่อนตัวด้านข้างซึ่งจะทำให้เกิดการเสียดสีที่ขอบไม่สม่ำเสมอ
2. ลูกกลิ้งขัดถู (ลูกกลิ้งฟ้องร้อง): หัวใจสำคัญของตัวเครื่อง โดยปกติแล้วจะเป็นชุดของ 4 ถึง 12 ลูกกลิ้ง หุ้มด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (กระดาษทราย กระดาษซิลิคอนคาร์ไบด์ ลวดเคลือบเพชร หรือปลอกขัดเซรามิก) ที่จัดเรียงไว้รอบๆ กระบอกสูบหลักหรือในลำดับเชิงเส้น ลูกกลิ้งแต่ละตัวจะหมุนด้วยความเร็วเฉพาะซึ่งสัมพันธ์กับความเร็วการเคลื่อนที่ของผ้า และสามารถควบคุมทิศทางการหมุน (โดยมีหรือตรงข้ามกับการเคลื่อนที่ของผ้า) ได้อย่างอิสระด้วยเครื่องจักรที่ทันสมัย
3. การปรับแรงดันหน้าสัมผัส: ลูกกลิ้งขัดถูแต่ละตัวจะถูกโหลดด้วยระบบนิวแมติกหรือเชิงกลกับผ้าด้วยแรงกดที่ปรับได้ โดยทั่วไปจะวัดเป็นนิวตันต่อเซนติเมตรของความกว้างลูกกลิ้ง แรงดันสูงจะเพิ่มความรุนแรงของการเสียดสี ความสม่ำเสมอของแรงกดบนความกว้างของลูกกลิ้งเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้พื้นผิวเรียบสม่ำเสมอตลอดความกว้างของผ้า
4. ระบบดูดฝุ่น: การฟ้องร้องจะสร้างฝุ่นเส้นใยละเอียดจำนวนมากจากพื้นผิวที่ถูกขัดถู ระบบสกัดสูญญากาศแบบครบวงจรจะกำจัดฝุ่นนี้อย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการสะสมซ้ำบนพื้นผิวผ้า ลดอันตรายจากไฟไหม้จากฝุ่นเส้นใยไวไฟที่สะสม และปกป้องแบริ่งและส่วนประกอบของไดรฟ์
5. ส่วนทางออกผ้า: รวมถึงแปรงทำความสะอาดสำรองหรือเครื่องเป่าลมเพื่อขจัดฝุ่นบนพื้นผิวที่ตกค้างก่อนที่ผ้าจะพันบนม้วนม้วนเก็บ การควบคุมแรงดึงที่ทางออกช่วยรักษาเนื้อผ้าให้สม่ำเสมอโดยไม่ทำให้พื้นผิวหนังกลับบิดเบี้ยว

ลูกกลิ้งขัดถูสร้างเอฟเฟกต์แบบหนังกลับได้อย่างไร

พื้นผิวหนังกลับถูกสร้างขึ้นโดยความเร็วสัมพัทธ์และทิศทางระหว่างพื้นผิวลูกกลิ้งขัดกับพื้นผิวผ้า มีความสัมพันธ์ในการเคลื่อนที่หลักสองประการ:

• การหมุนสวนทาง (ทิศทางของผ้ากับลูกกลิ้ง): ลูกกลิ้งหมุนในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของผ้า สิ่งนี้ทำให้เกิดการเสียดสีที่รุนแรงที่สุดและการงีบหลับลึกที่สุด ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ผิวสีพีชที่เด่นชัดที่สุด ใช้สำหรับผ้าที่มีน้ำหนักมากหรือในบริเวณที่ต้องการเปลี่ยนความรู้สึกของมือสูงสุด
• การหมุนร่วม (ทิศทางผ้ากับลูกกลิ้ง): ลูกกลิ้งหมุนไปในทิศทางเดียวกับการเคลื่อนที่ของผ้า สิ่งนี้จะสร้างการขัดถูที่อ่อนโยนยิ่งขึ้นและพื้นผิวที่ละเอียดและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ใช้สำหรับผ้าไมโครไฟเบอร์ที่ละเอียดอ่อนซึ่งการเสียดสีอย่างรุนแรงจะทำให้พื้นผิวเป็นขุยหรือผิวเคลือบไม่เรียบ

ที่ ส่วนต่างความเร็ว ระหว่างพื้นผิวลูกกลิ้งกับพื้นผิวผ้าเป็นพารามิเตอร์ควบคุมหลัก ส่วนต่างความเร็วของ 15 ถึง 50 ม./นาที ระหว่างความเร็วพื้นผิวลูกกลิ้งขัดและความเร็วการเคลื่อนที่ของผ้าเป็นเรื่องปกติสำหรับการฟอกหนังไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์มาตรฐาน ส่วนต่างที่สูงขึ้นทำให้เกิดการเสียดสีที่รุนแรงยิ่งขึ้น ส่วนต่างที่ต่ำกว่าจะให้เอฟเฟกต์พื้นผิวที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น

พารามิเตอร์กระบวนการหลักที่ควบคุมการขัดเงา

• ขนาดกรวดขัด: กรวดหยาบ (ตัวเลขที่ต่ำกว่า เช่น 80 ถึง 120 กรวด) ทำให้เกิดการเสียดสีที่รุนแรงยิ่งขึ้น และพื้นผิวที่หยาบกว่าเล็กน้อยและยาวนานขึ้น เม็ดกรวดที่ละเอียดกว่า (320 ถึง 600 เม็ดขึ้นไป) จะสร้างพื้นผิวที่ละเอียดเป็นพิเศษและเรียบเนียนยิ่งขึ้น การเลือกเม็ดทรายจะเข้ากันกับโครงสร้างผ้าและความรู้สึกของมือเป้าหมาย
• จำนวนการขัดถูที่ผ่าน: ผ้าอาจผ่านเครื่องหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้น หรือผ่านเครื่องหลายลูกกลิ้งในการผ่านครั้งเดียว การผ่านหลายครั้งจะทำให้ได้พื้นผิวที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้นเรื่อยๆ แต่เพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียความแข็งแรงของผ้า การตั้งค่าการผลิตส่วนใหญ่ให้ความรู้สึกถึงมือเป้าหมาย 1 ถึง 3 ผ่าน .
• ความเร็วผ้า(ความเร็วเครื่อง): ความเร็วในการผลิตเพื่อฟ้องร้องโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 10 ถึง 40 ม./นาที สำหรับผ้าทอและ 8 ถึง 25 ม./นาที สำหรับผ้าถักซึ่งมีความเสี่ยงสูงที่ผ้าจะบิดเบี้ยวภายใต้แรงดึง ความเร็วที่สูงขึ้นจะช่วยลดเวลาการคงตัวและความเข้มของการเสียดสีตามความเร็วลูกกลิ้งที่กำหนด
• ความดันสัมผัสลูกกลิ้ง: โดยทั่วไปจะกำหนดไว้ในช่วงของ 1 ถึง 8 นิวตัน/ซม ขึ้นอยู่กับน้ำหนักผ้าและความเข้มของผิวสำเร็จของเป้าหมาย แรงกดที่น้อยเกินไปส่งผลให้เกิดการเสียดสีไม่เพียงพอ มากเกินไปทำให้เส้นใยเสียหาย เกิดเป็นขุย หรือพื้นผิวไม่เรียบ

เครื่องฟอกผ้าสำหรับผิวพีชที่อ่อนนุ่ม: กระบวนการและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ที่ ผิวสีพีชอ่อนนุ่ม ความสำเร็จบนผ้าไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์โดยเครื่องหนังกลับเป็นหนึ่งในการตกแต่งพื้นผิวที่มีมูลค่าเชิงพาณิชย์มากที่สุดในการผลิตสิ่งทอสมัยใหม่ มันสั่งก พรีเมี่ยม 15 ถึง 35% เมื่อเทียบกับผ้าไมโครไฟเบอร์ที่ยังไม่เสร็จ ในตลาดส่วนใหญ่และเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับเครื่องแต่งกาย สิ่งทอสำหรับใช้ในบ้าน และชุดกีฬาที่หลากหลาย

ประเภทผ้าที่ตอบสนองต่อการฟ้องร้องสำหรับผิวพีชได้ดีที่สุด

• ผ้าทอไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์ (75 dtex ถึง 110 dtex): ที่ primary fabric type for peach skin production. Fabrics woven from microfiber yarns finer than 0.3 ดีเนียร์ต่อเส้นใย ผลิตพื้นผิวหนังกลับที่ดีที่สุดและหรูหราที่สุด เนื่องจากเส้นใยแต่ละเส้นมีความละเอียดพอที่จะขัดจนเกิดการงีบขนาดเล็กที่สม่ำเสมอและสั้นมาก โดยไม่สร้างปลายเส้นใยที่ชัดเจนซึ่งมองเห็นได้ด้วยตา
• ไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์ผสมไนลอน: ผ้าที่ทำจากเส้นใยเกาะทะเลหรือเส้นใยสององค์ประกอบแบบแยกส่วนซึ่งแบ่งออกเป็นเส้นใยไมโครไฟเบอร์ในระหว่างการย้อมหรือตกแต่งขั้นสุดท้ายจะทำให้เกิดพื้นผิวหนังกลับที่ละเอียดมาก ผ้าเหล่านี้เป็นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์หนังกลับเทียมคุณภาพสูง (ประเภท Alcantara)
• สิ่งทอลายทแยงผสมผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์: การฟ้องร้องกับผ้าฝ้ายผสมโพลีส่งผลต่อส่วนประกอบโพลีเอสเตอร์เป็นหลัก โดยทำให้เกิดพื้นผิวผสมกับไมโครแนปโพลีเอสเตอร์และเส้นใยฝ้าย ที่ให้สัมผัสอบอุ่นและสบายมือสำหรับชุดลำลองและสิ่งทอภายในบ้าน
• ผ้าทอยืด (โพลีเอสเตอร์ผสมอีลาสเทน): การฟ้องร้องบนผ้ายืดจำเป็นต้องมีการจัดการแรงดึงอย่างระมัดระวังในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดผิดรูปถาวร พื้นผิวหนังกลับช่วยเพิ่มความสบายและสัมผัสระดับพรีเมียมของเสื้อผ้าตัวนอกที่ยืดได้และผ้าชุดออกกำลังกายได้อย่างมาก

มาตรฐานคุณภาพสำหรับผ้าหนังกลับผิวพีช

ที่ quality of a peach skin sueded fabric is evaluated against several measurable and sensory parameters:

• ความสม่ำเสมอของพื้นผิว: ประเมินด้วยสายตาภายใต้แสงคราด และโดยการทดสอบการขัดถูของ Martindale หรือ Taber บนพื้นผิวสำเร็จรูป หนังกลับที่ไม่สม่ำเสมอจะแสดงเป็นแผ่นมันเงากว่า (บริเวณที่มีรอยขูดขีด) หรือบริเวณที่สีจางกว่าและมัวกว่า (มีรอยขัดถูมากเกินไป) ผ้าผิวพีชเกรดที่ยอมรับได้ไม่ควรแสดงความไม่สม่ำเสมอที่มองเห็นได้ทั่วทั้งความกว้างของผ้าเมื่อมองในมุมเอียงภายใต้แสงแดดทางอ้อม
• ความต้านทานการกัด: ผ้าหนังกลับที่ผ่านการขัดถูมากเกินไปหรือผ่านกรรมวิธีด้วยขนาดเม็ดทรายที่ไม่ถูกต้องมีแนวโน้มที่จะเกิดขุยในการใช้งาน เกณฑ์การยอมรับมาตรฐานสำหรับเสื้อผ้าชั้นนอกที่มีผิวสีพีชคือระดับ Pilling Grade ขั้นต่ำ 3 ถึง 4 (ISO 12945-2) หลังจากรอบการทดสอบการซักและการขัดถูที่ระบุ
• การรักษาแรงดึงและการฉีกขาด: การฟ้องร้องจะลดความแข็งแรงของผ้าลงเล็กน้อยอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ มาตรฐานการยอมรับในเชิงพาณิชย์คือผ้าหนังกลับยังคงอยู่อย่างน้อย 80 ถึง 85% ของค่าความต้านทานแรงดึงก่อนฟ้องและอย่างน้อย 75% ความต้านทานการฉีกขาด แม้ว่าข้อกำหนดจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานขั้นสุดท้าย
• ความรู้สึกของมือที่สม่ำเสมอในแต่ละชุด: สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ พารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญคือความรู้สึกมือของม้วนผ้าแต่ละม้วนสอดคล้องกับมาตรฐานอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติล่วงหน้า สิ่งนี้ได้รับการประเมินโดยผู้ประเมินทางประสาทสัมผัสที่ได้รับการฝึกอบรม และเพิ่มมากขึ้นโดยเครื่องมือวัดพื้นผิวตามวัตถุประสงค์ (เครื่องทดสอบแรงเสียดทานของพื้นผิว ระบบประเมินมือของผ้า เช่น ระบบ KES-F หรือ FAST)

เครื่องฟ้องเพื่อปรับปรุงความรู้สึกของมือผ้า: กลไกและผลลัพธ์ที่คาดหวัง

ที่ improvement in fabric hand feel delivered by a sueding machine is one of the most commercially significant outcomes in mechanical textile finishing. Hand feel is the primary purchase driver for many consumer textile categories, yet it is one of the most subjective and difficult-to-specify properties in textile quality systems. Understanding the mechanism by which sueding changes hand feel helps production engineers optimize their process parameters.

เหตุใดการฟ้องร้องจึงเปลี่ยนความรู้สึกของมือ: กลไกทางกายภาพ

การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพที่แตกต่างกันหลายประการเกิดขึ้นที่พื้นผิวผ้าระหว่างการฟอกหนัง และการเปลี่ยนแปลงแต่ละอย่างมีส่วนทำให้สัมผัสของมือโดยรวมดีขึ้น:

• การลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีพื้นผิว: ที่ upright micro-nap fibers on a sueded surface have point contact with the skin rather than flat-surface contact. This dramatically reduces the real contact area between fabric and skin, which reduces friction and the dragging sensation that makes unfinished synthetic fabrics feel rough. The kinetic friction coefficient of polyester microfiber sueded to peach skin finish is typically 0.15 ถึง 0.25 เมื่อเทียบกับ 0.35 ถึง 0.55 สำหรับผ้าชนิดเดียวกันก่อนฟ้อง
• เพิ่มความสามารถในการอัดพื้นผิว: ที่ micro-nap layer is compressible under the low pressure of skin contact, giving a cushioned, yielding sensation that hard, smooth surfaces cannot deliver. This compressibility is what gives sueded fabrics their characteristic "buttery" hand feel quality.
• ลดความมันเงาของพื้นผิวและความรู้สึกเย็น: ผ้าใยสังเคราะห์เนื้อเรียบสะท้อนแสงในลักษณะที่สายตามนุษย์เชื่อมโยงกับวัสดุที่เย็นและแข็ง การงีบหลับขนาดเล็กจะกระจายแสง ลดการสะท้อนแบบคลื่นแสง ซึ่งเปลี่ยนการรับรู้การมองเห็นของผ้าจากเย็นเป็นมันเงาเป็นอุ่นด้านแม้กระทั่งก่อนที่จะสัมผัสผ้า
• ที่rmal contact resistance improvement: พื้นผิวสังเคราะห์ที่เรียบเนียนจะนำความร้อนออกจากผิวหนังอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสครั้งแรก ทำให้เกิดความรู้สึกสัมผัสเย็นของโพลีเอสเตอร์ ชั้นไมโครแนปทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันความร้อน ชะลอการถ่ายเทความร้อนเริ่มแรก และทำให้ผ้ารู้สึกอุ่นขึ้นเมื่อสัมผัสครั้งแรก

การปรับปรุงความรู้สึกของมือเชิงปริมาณหลังจากการฟ้องร้อง

การวัดการปรับปรุงความรู้สึกของมือในห้องปฏิบัติการใช้เครื่องมือที่เป็นกลาง เช่น ระบบ KES-F (Kawabata Evalued System for Fabric) และระบบ FAST (Fabric Assurance by Simple Testing) ซึ่งวัดคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวเฉพาะที่สัมพันธ์กับการประเมินความรู้สึกของมือทางประสาทสัมผัส:

• แรงเสียดทานพื้นผิว (MIU และ MMD): MIU (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานพื้นผิวเฉลี่ย) และ MMD (ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยของค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน) วัดโดย KES-F โดยทั่วไป MIU จะลดลง 20 ถึง 40% และ MMD (ซึ่งสัมพันธ์กับการรับรู้ความเรียบของพื้นผิว) ลดลง 30 ถึง 50% หลังจากการฟอกผ้าไมโครไฟเบอร์อย่างเหมาะสมแล้ว
• ความหยาบผิว (SMD): SMD (ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยของรูปร่างพื้นผิว) เพิ่มขึ้นหลังจากการซักเนื่องจากการงีบหลับเล็กน้อย แต่การกระจายตัวของความหยาบเปลี่ยนจากไม่สม่ำเสมอ (จับแล้วลื่น) มาเป็นเนื้อเดียวกัน (ไมโครเท็กซ์เจอร์สม่ำเสมอ) ซึ่งทำให้ผ้ารู้สึกนุ่มนวลเมื่อสัมผัสมือ แม้จะมีความหยาบที่วัดได้สูงกว่าก็ตาม
• ความแข็งแกร่งในการดัด: หนังกลับช่วยลดความแข็งในการดัดงอ (ความแข็งของผ้า) โดย 10 ถึง 25% ในผ้าทอหลายชนิดเนื่องจากการเสียดสีจะไปรบกวนโครงสร้างการพันกันที่พื้นผิวเล็กน้อย ทำให้เส้นด้ายเคลื่อนตัวได้มากขึ้น และช่วยให้ผ้ามีความนุ่มและเดรปได้มากขึ้น

ความแตกต่างระหว่างการแปรงฟันและเครื่องฟอก: ฟังก์ชั่นกลไกและการเลือก

ที่ ความแตกต่างระหว่างเครื่องแปรงฟันกับเครื่องฟอกหนัง เป็นหนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญที่สุดในทางปฏิบัติในอุปกรณ์ตกแต่งสิ่งทอเชิงกล เครื่องจักรทั้งสองเครื่องตกแต่งพื้นผิวผ้า แต่ทำงานผ่านกลไกที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง และเหมาะสมกับประเภทผ้าที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงและการตกแต่งที่ต้องการ การเลือกประเภทเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้องสำหรับผ้าที่กำหนดและการตกแต่งเป้าหมายเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวด้านคุณภาพในการดำเนินการตกแต่งสิ่งทอ

เครื่องแปรงฟัน: มันทำงานอย่างไรและใช้ทำอะไร

A เครื่องแปรงฟัน ใช้ลูกกลิ้งที่หุ้มด้วยขนแปรงลวดละเอียด (มีลักษณะคล้ายกับแปรงลวด แต่ละเอียดกว่าและมีระยะห่างกันมากกว่า) หรือใช้ขนแปรงเส้นใยสังเคราะห์เพื่อยกและจัดแนวเส้นใยโดยอัตโนมัติซึ่งมีอยู่แล้วบนพื้นผิวผ้าเมื่อปลายเส้นใยหลวม การแปรงฟันไม่ได้สร้างปลายเส้นใยใหม่จากเส้นใยที่ไม่บุบสลายเหมือนที่การฟ้องกลับทำ ใช้ได้เฉพาะกับเส้นใยที่หลุดออกจากพื้นผิวผ้าแล้วเท่านั้น

• ลูกกลิ้งแปรงลวด: พบมากที่สุดในเครื่องแปรงอุตสาหกรรม ปลายลวดเกี่ยวปลายไฟเบอร์แต่ละส่วนแล้วดึงตั้งตรงและไปในทิศทางที่มีการควบคุม โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดสำหรับลูกกลิ้งแปรงสิ่งทอ 0.03 ถึง 0.15 มม (ดีกว่าลวดที่ใช้ในเสื้อผ้าของเครื่องงีบหลับอย่างเห็นได้ชัด)
• ลูกกลิ้งแปรงใยสังเคราะห์: ใช้สำหรับผ้าที่บอบบางมากซึ่งขนแปรงลวดอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ ลูกกลิ้งไนลอน โพลีเอสเตอร์ หรือขนแปรงธรรมชาติให้การยกที่นุ่มนวลกว่า และใช้สำหรับการตกแต่งผิวหน้าด้วยกำมะหยี่ การจัดแนวของขนกำมะหยี่ และการทำความสะอาดพื้นผิวของผ้าสำเร็จรูป
• ผลลัพธ์ด้านการทำงานของการแปรงฟัน: ยกและจัดตำแหน่งกองพื้นผิวที่หลวม ขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและขนปุยของเส้นใย สร้างพื้นผิวเรียบมันเงาบนผ้าไพล์โดยการจัดแนวเส้นใยไพล์ทั้งหมดไปในทิศทางเดียว เตรียมผ้าแน็ปสำหรับตัดหรือตัด และเสร็จสิ้นพื้นผิวกำมะหยี่หรือกำมะหยี่หลังจากการย้อมเมื่อกองถูกบดขยี้ระหว่างการประมวลผลแบบเปียก

เมื่อใดควรใช้เครื่องแปรงฟันกับเครื่องฟ้องร้อง

ที่ selection between brushing and sueding depends on the fabric structure and the desired output:

• ใช้เครื่องแปรงฟันเมื่อ: ที่ fabric already has a pile or loose surface fibers that need to be aligned, lifted, or cleaned. Brushing is the correct process for pile fabrics (velvet, velour, terry), for fabrics after napping to even the nap direction, and for removing surface fuzz from fabrics where the fuzz is an unwanted byproduct rather than a desired surface effect.
• ใช้เครื่องฟ้องร้องเมื่อ: ที่ target fabric is smooth (microfiber, woven synthetic, plain knit) and the goal is to create a new micro-surface texture that does not exist in the fabric as-woven or as-knitted. Sueding cannot lift fibers that are not there; it creates them through abrasion.

วิธีการเลือกเครื่องฟ้องร้องที่เหมาะสมสำหรับสิ่งทอ

การเลือกเครื่องฟอกหนังที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการตกแต่งสิ่งทอเป็นการตัดสินใจลงทุนที่จะส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และต้นทุนการดำเนินงานเป็นเวลาหนึ่งทศวรรษหรือมากกว่านั้น การเลือกเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้องส่งผลให้คุณภาพผิวสำเร็จไม่เพียงพอ มีเศษผ้ามากเกินไปจากข้อบกพร่องของกระบวนการ ต้นทุนการสึกหรอจากการเสียดสีก่อนเวลาอันควร และความยืดหยุ่นที่จำกัดในการจัดการกับผ้าประเภทต่างๆ เมื่อส่วนผสมของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง กรอบงานการเลือกต่อไปนี้ครอบคลุมทุกพารามิเตอร์ที่สำคัญ

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดประเภทผ้าที่จะประมวลผล

ที่ fabric type is the most fundamental constraint on sueding machine selection. Different fabric structures require different machine configurations:

• ผ้าทอ: ต้องการความสามารถในการรับแรงกดของลูกกลิ้งที่สูงขึ้น (เนื้อผ้ามีมิติคงตัวภายใต้แรงตึง) และโดยทั่วไปสามารถประมวลผลด้วยความเร็วสูงกว่าได้ มีเครื่องด้วย ลูกกลิ้งขัดถู 6 ถึง 10 อัน เป็นมาตรฐานในการผลิตผ้าไมโครไฟเบอร์แบบทอ
• ผ้าถัก: ต้องมีการควบคุมแรงตึงที่ต่ำกว่าและสม่ำเสมอทั่วทั้งเครื่องเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของเส้นทางหรือการบิดเบี้ยว (การเปลี่ยนแปลงความกว้างของผ้า) เครื่องจักรสำหรับหนังกลับแบบถักจะต้องมีการควบคุมแรงตึงในการเข้าที่นุ่มนวลกว่า และมักจะดำเนินการที่ความเร็วต่ำ ( 8 ถึง 20 ม./นาที ) มากกว่าเครื่องจักรทอผ้า
• ผ้ายืด (ผสมอีลาสเทน): ต้องใช้แรงตึงที่ต่ำมากและควบคุมได้อย่างแม่นยำตลอดกระบวนการ เนื่องจากการยืดออกมากเกินไประหว่างการฟอกหนังจะทำให้ผ้าเสียรูปอย่างถาวร เครื่องจักรสำหรับหนังกลับผ้ายืดควรมีการควบคุมแรงตึงกลับแบบแอคทีฟ และความสามารถในการแปรรูปผ้าภายใต้แรงตึงใกล้ศูนย์
• ผ้าที่มีน้ำหนักมากและผ้าที่มีน้ำหนักเบา: ผ้าที่มีน้ำหนักมากกว่า (มากกว่า 200 กรัม/ตร.ม.) ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความสามารถในการรับแรงกดลูกกลิ้งสูงกว่า และระบบขับเคลื่อนที่แข็งแกร่งกว่า ผ้าน้ำหนักเบา (ต่ำกว่า 80 กรัม/ตร.ม.) ต้องการการควบคุมแรงกดที่ละเอียดมาก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผ้าทะลุหรือสูญเสียความแข็งแรงมากเกินไป

ขั้นตอนที่ 2: ประเมินจำนวนและการกำหนดค่าของลูกกลิ้งขัดถู

ที่ number of abrasion rollers determines the maximum abrasion intensity achievable in a single pass and the flexibility of the process:

• เครื่องจักร 4 ลูกกลิ้ง: เครื่องฟอกหนังอุตสาหกรรมระดับเริ่มต้น เหมาะสำหรับผ้าที่ต้องการการเสียดสีในระดับปานกลาง เหมาะสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดเล็กหรือการดำเนินการแปรรูปผ้าประเภทเดียวเป็นส่วนใหญ่และมีข้อกำหนดการเสียดสีสม่ำเสมอ
• เครื่องจักร 6 ถึง 8 ลูกกลิ้ง: ที่ standard configuration for versatile commercial microfiber finishing operations. Provides sufficient roller contacts for most peach skin applications in a single pass, with enough roller count flexibility to process a range of fabric weights.
• เครื่องจักร 10 ถึง 14 ลูกกลิ้ง: เครื่องจักรที่มีความเข้มสูงสำหรับการผลิตหนังกลับเทียมเนื้อละเอียด (ประเภท Alcantara) และสำหรับการดำเนินงานที่ต้องการการพัฒนาพื้นผิวสูงสุดโดยผ่านเครื่องจักรน้อยที่สุด ต้นทุนเงินทุนสูงขึ้นแต่ต้นทุนการประมวลผลต่อเมตรลดลงสำหรับการผลิตแบบสม่ำเสมอในปริมาณมาก
• การควบคุมทิศทางลูกกลิ้งอิสระ: เครื่องจักรระดับพรีเมียมช่วยให้แต่ละลูกกลิ้งสามารถตั้งค่าการหมุนร่วมหรือการหมุนทวนอย่างอิสระ ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวที่ซับซ้อน (การตกแต่งที่แตกต่างกันบนใบหน้าและด้านหลัง หรือการไล่ระดับสี) และสำหรับการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมสำหรับโครงสร้างผ้าที่แตกต่างกัน โดยไม่ต้องเปลี่ยนเม็ดขัด

ขั้นตอนที่ 3: ประเมินประเภทปลอกขัดและเปลี่ยนความถี่

ที่ abrasive sleeves are the highest ongoing consumable cost of sueding machine operation. Their selection and change frequency significantly affect both cost and quality consistency:

• ปลอกกระดาษทราย: ที่ most common and lowest-cost abrasive. Average service life of 50,000 ถึง 150,000 เมตร ของผ้าที่แปรรูปขึ้นอยู่กับประเภทของผ้าและความเข้มของกระบวนการ เมื่อสวมใส่จะต้องเปลี่ยนเป็นชุดทั้งชุดเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของพื้นผิว
• ปลอกขัดซิลิกอนคาร์ไบด์: การตัดที่รุนแรงกว่ากากแร่ เหมาะสำหรับผ้าที่มีน้ำหนักมาก หรือในกรณีที่ต้องใช้การเสียดสีสูงสุดโดยใช้รอบตัดน้อยกว่า อายุการใช้งานสั้นกว่ากากกะรุนสำหรับงานเสียดสีที่เทียบเท่ากัน
• ลูกกลิ้งเคลือบเพชร: ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นมากแต่อายุการใช้งานของ 500,000 เมตรขึ้นไป ก่อนที่จะต้องปรับสภาพใหม่ สำหรับการดำเนินงานปริมาณมากที่ประมวลผลผ้าประเภทเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ลูกกลิ้งเพชรมักจะประหยัดต่อการประมวลผลเมตรกว่าปลอกกากกะรุน แม้ว่าจะมีต้นทุนเงินทุนสูงกว่าก็ตาม ลูกกลิ้งเพชรยังให้ความเข้มของการเสียดสีที่สม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากลูกกลิ้งไม่ทื่ออย่างต่อเนื่องในลักษณะเดียวกับปลอกกระดาษ

ขั้นตอนที่ 4: ประเมินความเร็วเครื่อง ความกว้าง และข้อมูลจำเพาะของไดรฟ์

ขั้นตอนที่ 5: พิจารณาบูรณาการกับโซลูชันเครื่องจักรสิ่งทออื่นๆ

เครื่องฟ้องร้องไม่ทำงานแยกกัน มันเป็นส่วนหนึ่งของลำดับอุปกรณ์ตกแต่งเชิงกลที่มีขนาดใหญ่กว่าที่ต้องเลือกและรวมเข้ากับระบบ:

• การเตรียมการก่อนฟ้องร้อง: ผ้าต้องสะอาด แห้ง และไม่มีสารเคมีปรับขนาดหรือตกแต่งขั้นสุดท้ายที่อาจอุดตันพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การขจัดคราบสกปรก และการตั้งค่าความร้อนก่อนการฟอกมักจำเป็นสำหรับผ้าทอไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์
• กระบวนการหลังการฟ้องร้อง: เครื่องแปรงมักจะใช้หลังจากการฟ้องร้องเพื่อขจัดฝุ่นเส้นใยพื้นผิวและจัดแนวปลายเส้นใยที่เหลืออยู่ การรีด (โดยเฉพาะประเภทที่อธิบายไว้ด้านล่าง) อาจเป็นไปตามการฟ้องร้องเพื่อกำหนดพื้นผิวและปรับปรุงผ้าม่าน
• ข้อควรพิจารณาของผู้ถัก Warp: ผ้าที่ผลิตโดยใช้เครื่องถักวาร์ป (เช่น ผ้าไตรคอตที่ถักด้วยวาร์ปและผ้าราเชล) จำเป็นต้องมีการจัดการแรงตึงโดยเฉพาะเมื่อทำการฟ้องร้อง เนื่องจากมีโครงสร้างการวิ่งในแนวทแยงที่มีลักษณะเฉพาะ เครื่องฟอกหนังต้องมีระบบเครื่องขยายหรือเครื่องเกลี่ยที่เพียงพอเพื่อรักษาความกว้างให้เท่ากันโดยไม่ทำให้โครงสร้างที่ถักแบบวิปริตบิดเบี้ยว

อุปกรณ์ตกแต่งเครื่องกลสำหรับการฟ้องร้องสิ่งทอ: ประเภทของการรีดและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

ความเข้าใจที่สมบูรณ์ของ อุปกรณ์ตกแต่งเชิงกลสำหรับการฟ้องร้องสิ่งทอ ต้องใช้ความรู้ว่าการฟ้องร้องผสมผสานกับกระบวนการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ อย่างไร โดยเฉพาะ ประเภทของการรีด ที่ใช้กันทั่วไปก่อนหรือหลังการฟ้องร้องในลำดับการผลิต

ประเภทของการรีดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผ้าหนังกลับ

การรีดเป็นกระบวนการในการส่งผ้าระหว่างม้วนหนักภายใต้แรงกดและอุณหภูมิเพื่อทำให้พื้นผิวผ้าเรียบ กระชับ หรือปรับเปลี่ยนพื้นผิวผ้า ที่แตกต่างกัน ประเภทของการรีด ทำหน้าที่ต่าง ๆ ในลำดับการตกแต่งซึ่งรวมถึงการฟ้องร้อง:

• การรีดแรงเสียดทาน (การเคลือบ): ม้วนหนึ่งหมุนเร็วกว่าอีกม้วน ทำให้เกิดการเคลือบหรือการขัดเงาบนพื้นผิวผ้า ใช้กับไมโครไฟเบอร์ที่ทอก่อนการฟอกเพื่อทำให้เนื้อผ้าแน่นขึ้น และสร้างพื้นผิวที่แน่นและสม่ำเสมอมากขึ้นเพื่อให้เครื่องฟอกหนังสามารถขัดถูได้อย่างสม่ำเสมอ ส่วนต่างความเร็วโดยทั่วไปในการรีดแรงเสียดทานคือ 1.5:1 ถึง 3:1 ระหว่างลูกกลิ้งเร็วและช้า
• Swissing (การรีดปฏิทินให้เรียบ): ม้วนผ้าทั้งหมดทำงานด้วยความเร็วเท่ากัน โดยจะบีบอัดและทำให้พื้นผิวผ้าเรียบ นำไปใช้กับผ้าหลังจากการฟ้องร้องเพื่อกระชับไมโครแนปและให้พื้นผิวที่สม่ำเสมอก่อนการตรวจสอบและจัดส่ง การสวิสซิ่งช่วยลดความฟูที่มองเห็นได้ของพื้นผิวหนังกลับสด และทำให้ผิวสีพีชมีความทนทานในการใช้งานมากขึ้น
• การรีดลายนูน: ม้วนสลักสร้างลวดลายพื้นผิวสามมิติในเนื้อผ้า บางครั้งนำไปใช้กับผ้ากลับเพื่อเพิ่มพื้นผิวรองที่เสริมฐานผิวพีช โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานสิ่งทอที่บ้านซึ่งมีรูปแบบนูนเพิ่มความน่าสนใจให้กับฐานที่อ่อนนุ่ม
• การปฏิทิน Schreiner: ม้วนโลหะที่มีเส้นขนานที่ละเอียดมากสลักอยู่บนพื้นผิวทำให้เกิดเอฟเฟกต์พื้นผิวแบบสะท้อนแสงหลายจุด ไม่ค่อยใช้ร่วมกับหนังกลับเนื่องจากพื้นผิวทั้งสองสร้างพื้นผิวที่ขัดแย้งกัน แต่อาจใช้กับด้านหลังของผ้าหนังกลับที่ต้องการด้านหลังเรียบ

การบูรณาการ Warp Knitter กับการฟ้องร้องและการตกแต่งพื้นผิว

A เครื่องถักวิปริต เป็นเครื่องถักความเร็วสูงที่ผลิตผ้าถักแบบวิปริตโดยการเชื่อมโยงห่วงที่เกิดจากระบบเส้นด้ายยืน (ตามยาว) แทนที่จะเป็นเส้นด้ายเดี่ยวที่ใช้ในการถักพุ่ง ผ้าถักแบบยืนยาว (tricot, raschel, simplex) มีลักษณะโครงสร้างเฉพาะที่ส่งผลต่อพฤติกรรมในกระบวนการฟอกหนังและกระบวนการตกแต่งเชิงกลที่เกี่ยวข้อง:

• ความมั่นคงมิติของการถักแบบยืน: ผ้าถักแบบวิปริตจะมีมิติในทิศทางตามยาวมากกว่าผ้าถักแนวพุ่ง ทำให้ง่ายต่อการแปรรูปผ่านเครื่องฟอกหนังภายใต้การควบคุมแรงตึงโดยไม่เกิดการบิดเบี้ยวของผ้า อย่างไรก็ตาม การหดตัวของความกว้างภายใต้แรงดึงยังคงเป็นข้อกังวลที่ต้องใช้ระบบขยายบนเครื่องฟ้องร้อง
• ไมโครไฟเบอร์ถักแบบวิปริตเพื่อการฟ้องร้อง: ผ้าไตรคอตถักแบบวิปริตที่ทำจากไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์เป็นหนึ่งในการใช้งานที่มีปริมาณมากที่สุดสำหรับเครื่องฟอกหนังในการผลิตชุดกีฬาและชุดชั้นใน โครงสร้างแบบวนของผ้าถักแบบยืนให้พื้นที่เส้นใยพื้นผิวมากกว่าโครงสร้างแบบทอที่เทียบเท่ากัน ซึ่งหมายความว่าการเย็บกลับสามารถสร้างการงีบขนาดเล็กที่หนาแน่นและสม่ำเสมอมากขึ้นต่องานการเสียดสีหนึ่งหน่วย
• การตั้งค่าความร้อนหลังการถักแบบยืนก่อนการฟ้องร้อง: ผ้าโพลีเอสเตอร์ถักแบบวาร์ปจะต้องตั้งค่าความร้อนหลังถัก เพื่อรักษาขนาดผ้าให้คงที่ก่อนนำไปฟอก การตั้งค่าความร้อนที่ 170 ถึง 195°C ล็อคการย้ำเส้นด้ายและโครงสร้างผ้า เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องฟอกหนังจะประมวลผลวัสดุพิมพ์ที่มีความเสถียรตามขนาด ซึ่งจะไม่หดตัวหรือบิดเบี้ยวตามแรงตึงที่เกิดขึ้นระหว่างการเสียดสี

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องฟ้องร้องและการตกแต่งสิ่งทอ

1. การงีบหลับและการฟ้องร้องแตกต่างกันอย่างไร?

การงีบหลับจะยกกองยาวตามทิศทาง ( 1 ถึง 5 มม ) โดยใช้ลูกกลิ้งหุ้มลวดที่เกี่ยวและดึงเส้นใยออกจากตัวเส้นด้ายโดยต้องใช้ผ้าเส้นใยหลัก (ขนสัตว์ ผ้าฝ้าย เส้นใยโพลีเอสเตอร์) Sueding ทำให้เกิดการงีบหลับสั้นๆ แบบไม่กำหนดทิศทาง ( 0.1 ถึง 0.5 มม ) โดยการควบคุมการเสียดสีของเส้นใยหรือพื้นผิวเส้นใยโดยใช้กากกะรุนหรือลูกกลิ้งเคลือบเพชร และทำงานบนผ้าไมโครไฟเบอร์และเส้นใยสังเคราะห์เรียบเป็นหลัก การงีบหลับทำให้เกิดผ้าสักหลาด ผ้าฟลีซ และผ้าห่ม หนังกลับทำให้เกิดผิวสีพีช หนังกลับเทียม และสัมผัสที่นุ่มนวลเป็นพิเศษบนผ้าโพลีเอสเตอร์และไนลอน ทั้งสองกระบวนการไม่สามารถใช้แทนกันได้

2. ฟังก์ชั่นของเครื่องหนังกลับในการตกแต่งสิ่งทอคืออะไร?

หน้าที่หลักของก เครื่องฟ้องร้อง คือการขัดพื้นผิวผ้าด้วยกลไกเพื่อสร้างการงีบขนาดเล็กที่ละเอียดและสม่ำเสมอ ซึ่งเปลี่ยนความรู้สึกเมื่อสัมผัสมือของผ้าใยสังเคราะห์จากเรียบและเย็นเป็นนุ่ม อบอุ่น และเป็นมิตรกับผิวหนัง ฟังก์ชั่นรอง ได้แก่ การสร้างผิวสีพีชสำหรับผ้าแฟชั่นและชุดกีฬา ปรับปรุงความลึกของสีและลดความมันเงาของพื้นผิว เพิ่มการรับรู้การจัดการความชื้น และเพิ่มมูลค่าทางการค้าของผ้าสำเร็จรูปโดย 15 ถึง 35% บนไมโครไฟเบอร์ที่ยังไม่เสร็จ

3. เครื่องฟ้องร้องทำงานอย่างไร?

เครื่องฟอกหนังจะส่งผ่านผ้าภายใต้การควบคุมความตึงผ่านชุดของ ลูกกลิ้งเคลือบสารขัดถู 4 ถึง 14 อัน ที่หมุนด้วยความเร็วที่แตกต่างกันและอาจไปในทิศทางที่แตกต่างจากการเคลื่อนที่ของผ้า การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวลูกกลิ้งขัด (โดยทั่วไปคือกระดาษทราย ซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือเคลือบเพชร) และผ้าจะสร้างการเสียดสีแบบควบคุมได้ ซึ่งจะตัดเส้นใยแต่ละเส้นหรือพื้นผิวเส้นใยเพื่อสร้างการงีบหลับขนาดเล็ก พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ ขนาดเม็ดขัด ( 80 ถึง 600 กรวด ) ส่วนต่างความเร็วลูกกลิ้ง ( 15 ถึง 50 ม./นาที ) แรงกดสัมผัส ( 1 ถึง 8 นิวตัน/ซม ) และความเร็วในการประมวลผลผ้า ( 10 ถึง 40 ม./นาที ). การดูดฝุ่นแบบรวมช่วยขจัดเศษเส้นใยที่ถูกขัดถูอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน

4. เครื่องแปรงฟันกับเครื่องฟอกหนังแตกต่างกันอย่างไร?

A เครื่องแปรงฟัน ใช้ลูกกลิ้งขนลวดหรือเส้นใยเพื่อยกและจัดเรียงเส้นใยหลวมที่มีอยู่บนพื้นผิวผ้าโดยไม่ต้องตัดเส้นใยใหม่ และต้องใช้ผ้าที่มีกองหรือเส้นใยพื้นผิวหลวมอยู่แล้ว ก เครื่องฟ้องร้อง ใช้ลูกกลิ้งเคลือบสารขัดเพื่อตัดและขัดไมโครแนปใหม่ออกจากเส้นใยที่ไม่บุบสลายบนพื้นผิวผ้าเรียบ การแปรงใช้สำหรับผ้ากำมะหยี่ ผ้ากำมะหยี่ ผ้าสักหลาด และผ้าไพล์ เพื่อจัดตำแหน่งและทำให้พื้นผิวที่มีอยู่สมบูรณ์แบบ หนังกลับใช้สำหรับผ้าไมโครไฟเบอร์และผ้าใยสังเคราะห์เรียบเพื่อสร้างพื้นผิวใหม่ การใช้เครื่องแปรงผมกับไมโครไฟเบอร์เนื้อเรียบจะไม่ทำให้เกิดผิวสีพีช

5. ผ้าชนิดใดที่ได้ประโยชน์มากที่สุดจากการฟอกหนังสีพีช?

ที่ fabrics that benefit most from sueding for a ผิวสีพีชอ่อนนุ่ม เป็นผ้าทอไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์ที่มีเส้นด้ายละเอียดด้านล่าง 0.3 ดีเนียร์ต่อเส้นใย , ไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์ผสมไนลอนแบบแยกส่วน (สำหรับหนังกลับเทียม), โพลีเอสเตอร์ไตรคอตถักแบบวาร์ป และสิ่งทอลายทแยงผสมโพลีเอสเตอร์ผสมฝ้าย ผ้าที่มีเส้นใยละเอียดกว่าจะทำให้เกิดการงีบหลับขนาดเล็กที่สม่ำเสมอและละเอียดยิ่งขึ้นหลังการซัก ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์เป็นผิวสีพีชที่หรูหรายิ่งขึ้น ผ้าที่มีน้ำหนักมากกว่า 200 กรัม/ตร.ม. ก็สามารถนำไปขึ้นหนังกลับได้ แต่ต้องตั้งค่าเครื่องจักรให้เข้มงวดมากขึ้น และทำให้พื้นผิวหยาบกว่าไมโครไฟเบอร์เนื้อละเอียดเล็กน้อย

6. คุณจะเลือกเครื่องฟอกหนังที่เหมาะสมสำหรับการผลิตสิ่งทอได้อย่างไร?

เลือกเครื่องฟอกหนังที่เหมาะสมโดยการประเมินปัจจัยหกประการตามลำดับ: ประเภทผ้าหลักที่จะแปรรูป (ทอ ถัก ยืด); จำนวนลูกกลิ้งขัดถูที่ต้องการ (4 ถึง 6 สำหรับเชิงพาณิชย์ขนาดเบา, 6 ถึง 10 สำหรับการผลิตอเนกประสงค์, 10 ถึง 14 สำหรับหนังกลับที่มีความเข้มสูง) จำเป็นต้องมีการควบคุมความเร็วและทิศทางของลูกกลิ้งแต่ละตัวเพื่อความยืดหยุ่นของกระบวนการหรือไม่ ประเภทปลอกขัดที่เหมาะกับปริมาณการผลิต (กากกะรุนสำหรับปริมาณปานกลาง เพชรสำหรับการปฏิบัติงานที่มีปริมาณมาก) ความกว้างในการทำงานของเครื่องสัมพันธ์กับความกว้างของผ้าของคุณ และความซับซ้อนในการควบคุมความตึงที่จำเป็นสำหรับประเภทผ้าที่ละเอียดอ่อนที่สุดของคุณ (การตั้งค่าล่วงหน้าพื้นฐานสำหรับผ้าทอที่มั่นคง ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แบบแอคทีฟสำหรับผ้าถักยืด)

7. การรีดประเภทใดบ้างที่ใช้ในการตกแต่งสิ่งทอ?

ที่ main ประเภทของการรีด ใช้ในการตกแต่งสิ่งทอ ได้แก่: การรีดด้วยแรงเสียดทาน (ม้วนหนึ่งหมุนเร็วขึ้นเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การเคลือบ); การรีดแบบสวิสหรือแบบเรียบ (ม้วนทั้งหมดด้วยความเร็วเท่ากันสำหรับการบดอัดพื้นผิว) การรีดลายนูน (ม้วนแกะสลักสร้างลวดลายสามมิติ); การรีดแบบ Schreiner (เส้นแกะสลักอันวิจิตรสร้างความแวววาวแบบสะท้อนแสงหลายแบบ); การไล่ปฏิทิน (ลูกกลิ้งคู่พร้อมสลิปควบคุมเพื่อการบดอัดผ้าโดยไม่ต้องเคลือบพื้นผิว) และการเป่าหรือป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับเอฟเฟกต์พิเศษ การรีดด้วยแรงเสียดทานมีความเกี่ยวข้องมากที่สุดก่อนที่จะฟ้องร้อง (เพื่อเตรียมพื้นผิว) ในขณะที่การรีดผ้าแบบสวิสมักถูกนำมาใช้มากที่สุดหลังจากการฟ้องร้องเพื่อกระชับและตั้งค่าไมโครแนป

8. เครื่องถักแบบยืนคืออะไร และเกี่ยวข้องกับการฟ้องร้องอย่างไร?

A เครื่องถักวิปริต เป็นเครื่องถักความเร็วสูงที่ผลิตผ้าจากระบบเส้นด้ายยืนที่เชื่อมต่อกันเป็นห่วงพร้อมกัน ทำให้เกิดผ้าถักแบบยืน เช่น tricot และ raschel ผ้าถักแบบวิปริต โดยเฉพาะผ้าไตรคอตโพลีเอสเตอร์ไมโครไฟเบอร์ เป็นวัสดุตั้งต้นที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตชุดกีฬาและชุดชั้นใน ความคงตัวของมิติของผ้าถักแนวยืนในทิศทางตามความยาวช่วยให้หนังกลับภายใต้แรงดึงได้ง่ายกว่าผ้าถักแนวพุ่ง แต่การควบคุมความกว้างยังคงต้องใช้ระบบขยายบนเครื่องหนังกลับ การตั้งค่าความร้อนหลังการถักและก่อนการฟ้องที่ 170 ถึง 195°C เป็นสิ่งสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างผ้า

9. การฟ้องร้องปรับปรุงความรู้สึกที่มือของผ้าอย่างไร และการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้เกิดขึ้นอย่างไร?

หนังกลับช่วยเพิ่มความรู้สึกของผ้าที่มือผ่านกลไกทางกายภาพหลายประการ: ลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีที่พื้นผิวด้วย 20 ถึง 40% (วัดโดย KES-F MIU) เปลี่ยนพื้นผิวจากการสัมผัสแบบเรียบไปสู่การสัมผัสแบบจุดที่ผิวหนัง สร้างชั้น micro-nap ที่บีบอัดได้ซึ่งช่วยลดการสัมผัสทางผิวหนัง ลดความมันเงาของพื้นผิวเพื่อขจัดการเชื่อมโยงการมองเห็นความเย็นของสารสังเคราะห์ที่เรียบเนียน และปรับปรุงความต้านทานการสัมผัสทางความร้อน เพื่อให้ผ้ารู้สึกอุ่นขึ้นเมื่อสัมผัสกับผิวหนังครั้งแรก โดยทั่วไปความแข็งแกร่งในการดัดงอจะลดลง 10 ถึง 25% หลังจากฟอกแล้วทำให้ผ้าเดรปและนุ่มนวลมากขึ้น เมื่อรวมกันแล้ว การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะเปลี่ยนไมโครไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์จากผ้าที่ใช้งานได้จริงแต่ไม่น่าสวมใส่ให้กลายเป็นวัสดุระดับพรีเมียมที่เหมาะสำหรับการสัมผัสผิวหนังโดยตรงในเครื่องแต่งกายและการใช้งานในจุดซ่อนเร้น

10. อะไรคือข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดในผ้าหนังกลับ และจะป้องกันได้อย่างไร?

ที่ most common quality defects in sueded fabric are: surface unevenness (shinier unabraded stripes across width), caused by non-uniform roller pressure and prevented by regular roller condition checks and pneumatic pressure calibration; excessive pilling after washing, caused by over-abrasion or wrong grit selection and prevented by grit matching to fabric fineness and limiting abrasion intensity; strength loss beyond acceptable limits, caused by too many passes or excessive pressure and monitored by tensile testing after sueding; selvedge over-abrasion where the fabric edge contacts the roller ends with higher pressure, prevented by width guides and edge pressure limiters on the abrasion rollers; and batch-to-batch variation in hand feel caused by abrasive sleeve wear and prevented by systematic sleeve change scheduling based on fabric meters processed rather than calendar time.