เมื่อโรงงานตกแต่งขั้นสุดท้ายได้รับผ้าที่ย้อม ซัก และแยกออก ผู้จัดการฝ่ายผลิตรู้อยู่แล้วว่าม้วนถัดไปจะถูกตัดสินจากสามสิ่ง: ความกว้างที่สม่ำเสมอ ขนาดที่มั่นคง และแม้กระทั่งความรู้สึกของมือ เครื่องจักรที่กำหนดผลลัพธ์เหล่านี้ส่วนใหญ่คือสเตนเตอร์ จุดประสงค์หลักคือบอกได้ง่ายแต่ต้องดำเนินการ: จับผ้าไว้ที่ความกว้างที่ควบคุมได้ และป้อนมากเกินไปในขณะที่เคลื่อนย้ายผ่านช่องอากาศร้อน เพื่อให้วัสดุแห้ง ผ่อนคลาย หรือตั้งค่าความร้อนไปยังเป้าหมายมิติที่ระบุ ทุกอย่างในเครื่องจักร ตั้งแต่หมุดและคลิปไปจนถึงระบบหัวเผา พัดลมดูดอากาศ และโซนทำความเย็น ล้วนมีไว้เพื่อรองรับวัตถุประสงค์หลักนั้น
ในทางปฏิบัติ วัตถุประสงค์หลักของเครื่องสเตนเตอร์คือการยืดผ้าตามความกว้างจนได้ความกว้างเป้าหมายที่สม่ำเสมอ ควบคุมการหดตัวตามยาว และใช้ความร้อนและการไหลเวียนของอากาศที่ควบคุมเพื่อกำหนดขนาดเหล่านั้น การผสมผสานระหว่างแรงตึงเชิงกลและการบำบัดด้วยความร้อนทำให้สเตนเตอร์เป็นเครื่องอบแห้งและตกแต่งขั้นสุดท้ายที่สำคัญที่สุดในโรงงานทอผ้าทั่วไป โดยปกติแล้วจะเป็นหน่วยที่มีราคาแพงที่สุดในแผนกตกแต่ง ซึ่งเป็นสาเหตุที่วิศวกรและเจ้าของโรงงานประเมินความสามารถอย่างรอบคอบก่อนตัดสินใจซื้อ
สเตนเทอร์ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องอบแห้งเท่านั้น แม้ว่าการอบแห้งจะเป็นหนึ่งในหน้าที่หลักของมันก็ตาม มันไม่ได้เป็นเพียงเครื่องสร้างกรอบเท่านั้น แม้ว่าการยืดจะเป็นอีกสิ่งหนึ่งก็ตาม เป็นหน่วยประมวลผลแบบมัลติฟังก์ชั่นที่สามารถแห้ง ตั้งความร้อน บ่มเรซิน แก้ไขสารเคมี และทำให้ขนาดคงที่ได้ในการผ่านต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว เพื่อให้เข้าใจจุดประสงค์ที่แท้จริงของมันในเส้นชัย ควรพิจารณางานแต่ละงานแยกกัน จากนั้นดูว่าเครื่องจักรผสมผสานงานเหล่านั้นเข้าด้วยกันอย่างไร
เครื่อง Stenter คืออะไร?
เครื่องสเตนเตอร์ ซึ่งมักเรียกว่าโครงเต็นท์ในเอกสารทางเทคนิครุ่นเก่า เป็นสายการผลิตต่อเนื่องที่ขนผ้าที่มีความกว้างเปิดบนโซ่สองเส้นที่ไม่มีที่สิ้นสุด โซ่ยึดผ้าไว้ที่ริมผ้า โดยใช้หมุดเจาะขอบผ้าหรือมีคลิปหนีบผ้า ในขณะที่รางแบบปรับได้จะควบคุมระยะห่างระหว่างโซ่ซ้ายและขวา เมื่อโซ่เคลื่อนไปข้างหน้า รางก็สามารถวิ่งขนาน บรรจบกัน หรือแยกออกได้ ดังนั้นจึงสามารถยึดผ้าให้มีความกว้างคงที่ ผ่อนคลายเล็กน้อย หรือยืดออกด้านนอกได้ ในส่วนตรงกลาง ผ้าจะเดินทางผ่านช่องให้ความร้อนหลายชุด โดยที่อากาศร้อนจะถูกเป่าผ่านกล่องหัวฉีดซึ่งอยู่ด้านบนและด้านล่างระนาบผ้า
หลักการเบื้องหลังเครื่องจักรนั้นเก่ากว่าเครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เต็นท์แบบเดิมเป็นโครงไม้พร้อมตะขอเป็นแถว ใช้ในการยืดและตากผ้าขนสัตว์ในที่โล่งหลังกระบวนการกางเต็นท์จนครบ สเตนเตอร์สมัยใหม่ได้แทนที่เฟรมแบบอยู่กับที่ด้วยระบบโซ่ต่อเนื่องและห้องทำความร้อนแบบปิด ช่วงสเตนเตอร์ที่ทันสมัยอาจมีความยาวได้ 20 ถึง 40 เมตร โดยมีห้องให้ความร้อน 4, 6, 8 หรือ 10 ห้อง และจะประมวลผลผ้าที่ความเร็วสาย 20 ถึง 100 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผ้าและกระบวนการที่กำลังดำเนินการ
โรงตกแต่งขั้นสุดท้ายเกือบทุกแห่งที่จัดการผ้าทอหรือผ้าถักจะมีสเตนเทอร์อย่างน้อยหนึ่งตัว เนื่องจากเป็นเครื่องจักรที่ทำให้ผ้ามีรูปร่างทางกายภาพขั้นสุดท้าย การย้อมสีจะเปลี่ยนสี การพิมพ์จะเปลี่ยนรูปแบบ และการเพิ่มรูปลักษณ์ของพื้นผิวจะเปลี่ยนไป แต่สเตนเทอร์จะแก้ไขรูปทรงของผ้า ผ้าฝ้ายม้วนยาว 100 เมตรสามารถเข้าสเตเตอร์ได้ที่ความกว้าง 145 ซม. โดยมีโอกาสหดตัว 6 เปอร์เซ็นต์ โดยสามารถปล่อยทิ้งไว้ที่ความกว้าง 160 ซม. โดยควบคุมการหดตัวได้ต่ำกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ และขนาดดังกล่าวจะคงไว้โดยการตัด เย็บ และการซักซ้ำในบ้าน
การควบคุมทางเรขาคณิตนี้เป็นหัวใจสำคัญของบทบาทของสเตนเตอร์ และอธิบายว่าทำไมจึงวางเครื่องจักรไว้ใกล้กับจุดสิ้นสุดของกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย หลังจากการบำบัดทางเคมีและสีทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว
การยืดและการควบคุมความกว้าง — ฟังก์ชั่นการกำหนด
หากคุณขอให้นักเทคโนโลยีตกแต่งขั้นสุดท้ายบอกจุดประสงค์หลักของเครื่องสเตนเตอร์ คำตอบที่ตรงไปตรงมาที่สุดคือ เครื่องจะยืดผ้าตามความกว้างจนถึงความกว้างเป้าหมาย และยึดผ้าไว้ตรงนั้น ในขณะที่การอบชุบด้วยความร้อนจะทำให้มิติที่ยืดออกถาวร ในภาษาการค้าเรียกว่าการกำหนดความกว้าง
ความจำเป็นในการควบคุมความกว้างเกิดขึ้นจากทุกสิ่งที่เกิดขึ้นกับผ้าก่อนที่จะถึงสเตเตอร์ การล้าง กำจัดสิ่งสกปรก ฟอกสี การย้อม และการซัก ล้วนทำให้เส้นใยพองตัวและปล่อยให้ผ้าหดตัวทั้งสองทิศทาง ผ้าทอผ้าฝ้ายที่ทิ้งเครื่องทอไว้ที่ 160 ซม. สามารถวัดได้เพียง 145 ซม. หลังจากการแปรรูปแบบเปียก และความกว้างอาจแตกต่างกันไปหลายเซนติเมตรในแต่ละชุด สเตนเตอร์แก้ไขสิ่งนี้โดยนำผ้าเข้าไปในหมุดหรือโซ่คลิปที่ทางเข้า และค่อยๆ เปิดรางโซ่ในส่วนที่ขยับขยาย ผ้าจะถูกดึงออกไปด้านนอกตามความกว้างเป้าหมายที่ตั้งไว้ และลมร้อนจะทำให้วัสดุแห้งหรือเกิดความร้อน เพื่อให้มิติที่ยืดออกยังคงมีเสถียรภาพหลังจากที่ผ้าออกจากเครื่อง
ยืดตามความกว้างอย่างเดียวไม่พอ การหดตัวตามยาวจะถูกควบคุมโดยพารามิเตอร์ที่ผู้ปฏิบัติงานสเตนเตอร์ทุกคนทราบด้วยหัวใจ: การป้อนมากเกินไป การป้อนมากเกินไปคือความแตกต่างระหว่างความเร็วที่ผ้าถูกป้อนเข้าเครื่องจักรและความเร็วของโซ่ หากลูกกลิ้งทางเข้าป้อนผ้าที่ 30 เมตรต่อนาที ในขณะที่โซ่ทำงานที่ 27 เมตรต่อนาที การป้อนเกินจะอยู่ที่ 10 เปอร์เซ็นต์ ผ้าพิเศษถูกดันระหว่างหมุด ซึ่งหมายความว่าด้ายพุ่งจะชิดกันมากขึ้นตามทิศทางด้ายยืน ช่วยลดความตึงของด้ายยืน และช่วยให้ผ้ามีอิสระในการผ่อนคลายตามความยาว
การป้อนมากเกินไปเป็นเครื่องมือหลักในการควบคุมการหดตัวของผ้าสำเร็จรูป โดยทั่วไปผ้าทอฝ้ายมักถูกกำหนดให้ป้อนมากเกินไป 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ผ้าถักมักจะต้องใช้ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์เพื่อให้ยืดตัวและคืนตัวตามที่ต้องการ จะต้องค้นหาค่าที่เหมาะสมที่สุดจากการทดลองใช้สำหรับโครงสร้างผ้าแต่ละชิ้น การป้อนมากเกินไปมากเกินไปจะทำให้เกิดรอยหยักและความกว้างที่ไม่มั่นคง น้อยเกินไปจะทำให้ผ้าอยู่ภายใต้ความตึงของเส้นด้ายยืน และผ้าจะหดตัวมากเกินไปเมื่อซักเสื้อผ้า
สเตนเตอร์ยังแก้ไขการบิดเบือนที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ในกระบวนการอีกด้วย เครื่องยืดเส้นพุ่งที่ติดตั้งอยู่ที่ทางเข้าจะตรวจจับส่วนโค้งและการเอียง และทำการปรับกลไกก่อนที่จะปักหมุดผ้า หากไม่มีการแก้ไขนี้ รูปแบบของผ้าที่พิมพ์ออกมาจะมีลักษณะเอียงหรือโค้ง และผู้ผลิตเสื้อผ้าจะปฏิเสธม้วนผ้าทั้งหมด เครื่องหนีบผมจึงไม่ใช่อุปกรณ์เสริม มันเป็นส่วนหนึ่งของระบบการจัดการความกว้างที่ทำให้ stenter มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำ
สเตนเตอร์สมัยใหม่ใช้เซ็นเซอร์ความกว้างที่ทางออกเพื่อวัดความกว้างที่ส่งและปรับรางโซ่โดยอัตโนมัติ ตัวกั้นขอบที่ทางเข้าทำให้ผ้าอยู่ตรงกลาง เพื่อให้หมุดหรือคลิปยึดขอบทั้งสองด้านเท่ากัน ด้วยการควบคุมอัตโนมัติ สเตนเตอร์จะสร้างม้วนที่มีความทนทานต่อความกว้างประมาณ ±1 ซม. ซึ่งเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับผ้าเครื่องแต่งกาย
การยืดเหยียดบนสเตนเตอร์ไม่เหมือนกับการขยับผ้าแห้งบนเต็นท์โดยไม่ใช้ความร้อนโดยกลไก หากเพียงแค่ยืดผ้าฝ้ายออกแล้ว ผ้าฝ้ายจะสปริงตัวกลับคืนสู่ความกว้างตามธรรมชาติ การบำบัดด้วยความร้อนคือสิ่งที่ทำให้การยืดตัวเป็นไปอย่างถาวร สำหรับผ้าฝ้าย การตรึงจะเกิดขึ้นเมื่อโครงสร้างที่ผ่อนคลายและยืดออกแห้งในตำแหน่ง สำหรับการสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติก จะเกิดขึ้นเมื่อโซ่โพลีเมอร์ถูกหลอมและตกผลึกใหม่ในสถานะยืดออก ในทั้งสองกรณี รางโซ่ต้องยึดผ้าให้มั่นคงตลอดวงจรการทำความร้อนทั้งหมด
การอบแห้ง — กลไกการผลิต
วัตถุประสงค์หลักประการที่สองของสเตเตอร์คือการทำให้แห้ง หลังจากขั้นตอนการประมวลผลแบบเปียก ผ้าจะอุ้มน้ำปริมาณมาก ผ้าฝ้ายที่ย้อมและซักแล้วมักจะกักเก็บความชื้นได้ 50 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักหลังการสกัดด้วยพลังน้ำ และแม้จะผ่านเครื่องดูดความชื้นหรือเครื่องดูดความชื้นแล้ว ความชื้นที่เหลือก็ยังอยู่ที่ 40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ในโรงงานหลายแห่ง สเตนเตอร์เป็นเครื่องอบผ้าหลักสำหรับผ้าหน้ากว้าง และความสามารถในการอบแห้งของสเตนเตอร์จะกำหนดขีดจำกัดในทางปฏิบัติของเส้นตกแต่งทั้งหมด
ความสามารถในการอบแห้งถูกกำหนดโดยจำนวนช่องให้ความร้อน อุณหภูมิอากาศ ความเร็วลม และเวลาที่ผ้าอยู่ในโซนที่ให้ความร้อน สเตนเตอร์ปิดผิวฝ้ายทั่วไปมีห้องหกถึงแปดห้อง โดยแต่ละห้องมีหัวเผาแก๊สหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำมัน-ความร้อน พัดลมหมุนเวียน และกล่องหัวฉีดด้านบนและด้านล่าง อากาศร้อนสำหรับผ้าฝ้ายโดยปกติจะอยู่ที่ 120 ถึง 160 องศาเซลเซียส จะถูกเป่าผ่านหัวฉีดไปยังผ้าทั้งสองด้าน ความเร็วของหัวฉีดที่สูงกว่า 20 เมตรต่อวินาทีเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากความเร็วสูงจะขจัดชั้นขอบเขตที่ชื้นออกจากพื้นผิวของเส้นใย และเร่งการระเหยให้เร็วขึ้นอย่างมาก
ความชื้นที่ระเหยต้องออกจากเครื่อง สเตนเตอร์ระบายอากาศในห้องเพาะเลี้ยงบางส่วนอย่างต่อเนื่อง โดยมีแดมเปอร์ไอเสียควบคุมโดยเซ็นเซอร์ความชื้น หากอัตราไอเสียต่ำเกินไป อากาศจะอิ่มตัวและทำให้แห้งช้าลง หากสูงเกินไป ความร้อนอันมีค่าจะถูกระบายออกไปข้างนอก ตัวควบคุมสมัยใหม่จะรักษาความชื้นในห้องให้อยู่ในระดับที่กำหนด โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เพื่อรักษาสมดุลระหว่างความเร็วในการผลิตและต้นทุนพลังงาน การกำจัดคอนเดนเสทก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เนื่องจากชิ้นส่วนที่เย็นกว่าของเครื่องสามารถสะสมหยดที่ตกลงบนผ้าที่กำลังเคลื่อนไหวและทำให้เกิดคราบน้ำได้
การทำแห้งโดยใช้สเตนเตอร์สมควรได้รับการเปรียบเทียบกับเครื่องทำลมแห้งอื่นๆ เนื่องจากการเปรียบเทียบนั้นเน้นให้เห็นว่าเหตุใดสเตนเตอร์จึงมีอิทธิพลเหนือการตกแต่งแบบความกว้างเปิด เครื่องอบผ้าแบบวนรอบหรือเครื่องอบผ้าแบบดรัมทำให้ผ้าแห้งโดยไม่ต้องยึดความกว้าง ดังนั้นผ้าจะคลายตัวตามความกว้างที่เกิดขึ้นระหว่างการอบผ้า ในทางตรงกันข้าม เครื่องสเตนเทอร์จะทำให้ผ้าแห้งในขณะที่ปักหมุดไว้ที่ความกว้างของเป้าหมายโดยมีการควบคุมการป้อนมากเกินไป ผลลัพธ์ที่ได้คือผ้าที่เรียบ แห้ง และมีมิติคงตัวในการผ่านครั้งเดียว นี่คือเหตุผลว่าทำไมผ้าขนผ้าฝ้าย ผ้าเดรส และผ้าเครื่องแต่งกายทอเกือบทั้งหมดจึงถูกทำให้แห้งด้วยสเตนเตอร์ ในขณะที่เครื่องอบแบบวนยังคงเป็นเรื่องปกติสำหรับเสื้อถักที่ต้องการการผ่อนคลายโดยเจตนาเท่านั้น
การใช้พลังงานถือเป็นข้อกังวลอย่างต่อเนื่องในการใช้งานสเตเตอร์ เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนต่อเมตร การเผาด้วยแก๊สโดยตรงเป็นวิธีการทำความร้อนที่ประหยัดพลังงานมากที่สุด แต่ก๊าซที่เผาไหม้ต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง เพื่อไม่ให้สัมผัสกับเนื้อผ้า ระบบทางอ้อมที่ใช้น้ำมันความร้อนหรือไอน้ำจะสะอาดกว่าและให้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากกว่า แต่จะสูญเสียประสิทธิภาพในวงจรการถ่ายเทความร้อน สเตนเตอร์แปดห้องที่มีการเผาก๊าซโดยตรงสามารถใช้พลังงานได้ 400,000 ถึง 1,200,000 กิโลแคลอรีต่อชั่วโมง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงปรับสมดุลความเร็วของสายการผลิต ความชื้นไอเสีย และการตั้งค่าอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง เพื่อควบคุมต้นทุนการอบแห้งให้อยู่ภายใต้การควบคุม
การตั้งค่าความร้อน การบ่มด้วยเรซิน และการตรึงสารเคมี
สำหรับผ้าใยสังเคราะห์และผ้าผสม สเตนเตอร์มีจุดประสงค์ประการที่สามซึ่งมักจะมีความสำคัญมากกว่าการอบแห้ง นั่นคือ การตั้งค่าความร้อน เส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ ไนลอน และโพลีโพรพีลีนเป็นเทอร์โมพลาสติก เมื่อถูกความร้อน โซ่โพลีเมอร์จะเริ่มเคลื่อนที่ และเส้นใยสามารถเปลี่ยนรูปเป็นรูปร่างใหม่ได้ หากผ้าถูกยึดไว้ที่ความกว้างที่ควบคุมได้และระบายความร้อนก่อนที่จะคลายความตึง เส้นใยจะคงรูปทรงใหม่ไว้ นี่เป็นพื้นฐานทางกายภาพของการตั้งค่าความร้อน
การตั้งค่าความร้อนคือสิ่งที่ช่วยให้ผ้าใยสังเคราะห์มีมิติคงตัว โพลีเอสเตอร์และไนลอนที่ไม่ได้รับความร้อนจะหดตัว บิดเบี้ยว หรือเกิดรอยยับถาวรระหว่างการย้อม การพ่นไอน้ำ และการสึกหรอ ในโรงงานทอผ้าโพลีเอสเตอร์ทั่วไป ผ้าจะผ่านสเตนเตอร์สองครั้ง ครั้งแรกบนผ้าสีเทาที่อุณหภูมิ 190 ถึง 200 องศาเซลเซียส เพื่อล็อครูปทรงการทอ และอีกครั้งหลังจากการย้อมที่อุณหภูมิ 150 ถึง 160 องศาเซลเซียส เพื่อให้แห้งและผ่อนคลาย การส่งผ่านครั้งแรกจะแก้ไขมิติ ส่วนที่สองจะแก้ไขความผิดเพี้ยนเล็กน้อยที่เกิดจากความร้อนและน้ำระหว่างการย้อม
อุณหภูมิที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเส้นใย ไนลอนตั้งค่าไว้ที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำกว่าโพลีเอสเตอร์ และตารางในหัวข้อถัดไปจะแสดงช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไป กฎทั่วไปนั้นง่ายมาก: ยิ่งอุณหภูมิสูง การตั้งค่าก็จะดีขึ้น จนกระทั่งถึงจุดที่เส้นใยเสียหายหรือเปลี่ยนสี นั่นคือเหตุผลที่ผู้ปฏิบัติงานสเตนเตอร์เฝ้าดูตัวแปรสามตัวระหว่างการตั้งค่าความร้อน: อุณหภูมิห้อง เวลาคงอยู่ในโซนที่ให้ความร้อน และอัตราการทำความเย็นที่ทางออก
สำหรับผ้าฝ้ายและผ้าฝ้ายผสม เครื่องเดียวกันจะทำหน้าที่ทางเคมีต่างกัน: การบ่มด้วยเรซิน เมื่อผ้าฝ้ายบุด้วยเรซินที่มีส่วนประกอบของไกลออกซาลเพื่อให้มีคุณสมบัติดูแลรักษาง่ายหรือป้องกันรอยยับ โมเลกุลของเรซินจำเป็นต้องใช้ความร้อนและเวลาในการเชื่อมขวางกับเซลลูโลส สเตนเตอร์จะให้อุณหภูมิและเวลาพักที่ต้องการ โดยทั่วไปคือ 150 ถึง 170 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 30 ถึง 60 วินาที ในขณะที่ผ้าถูกยึดไว้ที่ความกว้างสุดท้าย หากอุณหภูมิต่ำเกินไป เรซินจะไม่แข็งตัว และเนื้อผ้าจะคืนรอยยับได้ไม่ดีและความคงทนต่อการซักไม่ดี หากสูงเกินไป ใยฝ้ายจะสลายตัว โดยสูญเสียความต้านทานแรงดึงและทำให้ผ้าเหลือง
พื้นผิวด้านการใช้งานเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน ผิวเคลือบฟลูออโรคาร์บอนกันน้ำ สารหน่วงการติดไฟ สารต้านจุลชีพ และน้ำยาปรับผ้านุ่มที่ยึดด้วยความร้อน ทั้งหมดนี้จะถูกบ่มบนสเตนเทอร์ ซึ่งสารเคมีจะทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของเส้นใย ในกระบวนการเหล่านี้ สเตนเทอร์ยังคงควบคุมความกว้างและความตึง แต่ปัจจัยจำกัดจะกลายเป็นเวลาคงตัวที่อุณหภูมิปฏิกิริยาที่ต้องการ
โซนทำความเย็นที่ส่วนท้ายของสเตนเตอร์ไม่ใช่อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม มันเป็นส่วนสำคัญในการตั้งค่าความร้อน เนื่องจากผ้าออกจากห้องอุ่นที่อุณหภูมิ 150 ถึง 200 องศาเซลเซียส ผ้าจะต้องเย็นลงต่ำกว่าประมาณ 50 องศาเซลเซียส ก่อนที่จะนำไปแบทช์หรือถัก หากผ้าถูกรีดด้วยความร้อน ความร้อนจะยังคงแพร่กระจายผ่านม้วนผ้า ทำให้ชั้นในอยู่ภายใต้สภาวะที่แตกต่างจากชั้นนอก สิ่งนี้ทำให้เกิดความแตกต่างของสีและมิติภายในชุดเดียว ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่แทบจะแก้ไขไม่ได้ในภายหลัง ลูกกลิ้งทำความเย็นและหัวฉีดลมเย็นจะทำให้อุณหภูมิลดลงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ โดยแช่แข็งตามขนาดที่ตั้งไว้ก่อนที่ผ้าจะพัน
หลักการทำงานและส่วนประกอบหลักของสเตนเตอร์
วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำความเข้าใจหลักการทำงานของสเตเตอร์คือการติดตามผ้าจากทางเข้าไปยังทางออก และจดบันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นในแต่ละโซน
อุปกรณ์ป้อนอาหารประกอบด้วยสเครย์หรือ J-box ที่เก็บผ้าสำรอง อุปกรณ์คลายเกลียวที่เปิดริมผ้าที่ม้วนหรือพับ และลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ดึงผ้าให้แบน เครื่องหนีบผ้าริมจะตรวจจับการโก่งและการเอียงของผ้าที่เข้ามาและแก้ไขโดยกลไก ดังนั้นเส้นด้ายพุ่งจึงตั้งฉากกับด้ายยืนก่อนที่ผ้าจะถูกปักหมุด จากนั้นผ้าจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ซิงโครไนซ์กับความเร็วของโซ่ และความเร็วที่แตกต่างกันระหว่างลูกกลิ้งนี้กับโซ่จะเป็นตัวกำหนดการป้อนเกิน
ที่สถานีปักหมุด โซ่ไม่มีที่สิ้นสุดทั้งสองจะรับขอบผ้า โซ่พินมีหมุดเหล็กบาง ๆ เรียงชิดกัน หมุดเจาะริมผ้า จากนั้นแปรงหรือลูกกลิ้งดันจะกดผ้าลงไป หมุดเป็นที่นิยมสำหรับผ้าถักและสินค้าที่ทำจากเรซิน เนื่องจากมีหมุดยึดอย่างแน่นหนาแม้ว่าผ้าจะนิ่มลงที่อุณหภูมิสูงก็ตาม โซ่แบบคลิปใช้แคลมป์แบบบานพับที่ยึดจับขอบโดยไม่ต้องเจาะ คลิปถูกเลือกสำหรับผ้าทอที่มีน้ำหนักมาก พื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และผ้าใดๆ ที่ต้องการริมผ้าที่สะอาด เครื่องจักรบางเครื่องใช้โซ่แบบรวม โดยมีคลิปในส่วนแรกและหมุดในภายหลัง เพื่อจัดการกับการหดตัวสูงเมื่อผ้าแห้ง
รางโซ่ทำงานบนรางที่แม่นยำและสามารถเคลื่อนผ่านความกว้างของเครื่องจักรได้ ในพื้นที่ขยาย รางจะเคลื่อนออกไปด้านนอก และผ้าจะค่อยๆ ยืดออกจนได้ความกว้างของเป้าหมาย ความกว้างทางออกของรางคือความกว้างที่ผ้าออกจากเครื่อง เครื่องจักรสมัยใหม่จะวัดความกว้างที่จัดส่งด้วยเซ็นเซอร์ที่ทางออกและแก้ไขตำแหน่งรางอย่างต่อเนื่อง ระบบทำความร้อนตั้งอยู่ด้านบนและด้านล่างของเส้นโซ่ และความร้อนที่ปล่อยออกมาจะถูกจับคู่กับความเร็วของเส้นโซ่โดยตัวควบคุม ซึ่งจะคำนึงถึงน้ำหนักของผ้าและความชื้นเป้าหมายด้วย
หัวใจของเครื่องคือแถวของห้องทำความร้อน แต่ละห้องมีเครื่องทำความร้อนอากาศพร้อมพัดลมหมุนเวียน ท่อกระจาย และกล่องหัวฉีดด้านบนและด้านล่าง อากาศจะถูกดึงออกจากห้อง ทำให้ร้อน และบังคับผ่านหัวฉีดด้วยความเร็วสูงไปยังผ้า พัดลมดูดอากาศจะขจัดส่วนที่ควบคุมของอากาศชื้น อุณหภูมิของห้องอบจะถูกควบคุมโดยอิสระ ดังนั้นผู้เข้าเล่มจึงสามารถสร้างการไล่ระดับอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความร้อนต่อเนื้อผ้า ในเครื่องจักรที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิง หัวเผามักจะติดตั้งอยู่บนหลังคาของห้อง และก๊าซที่เผาไหม้ร้อนจะผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนที่จะผสมกับอากาศที่หมุนเวียน ด้วยวิธีนี้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการเผาไหม้จะสัมผัสกับเนื้อผ้า
ทางเดินผ้าผ่านช่องต่างๆ อาจเป็นแบบผ่านครั้งเดียวหรือหลายทางก็ได้ ในเครื่องผ่านครั้งเดียว ผ้าจะวิ่งตรงผ่านทุกช่องในแนวเดียว ในเครื่องหลายรอบที่มีลูกกลิ้งกลับ ผ้าชนิดเดียวกันจะผ่านห้องเดียวกันสองครั้ง ซึ่งจะเพิ่มเวลาการหยุดนิ่งโดยไม่ขยายขนาดของเครื่องจักร ทางเลือกคือต้องแลกกัน: การผ่านครั้งเดียวให้การผลิตที่สูงขึ้นและการจัดการที่ง่ายขึ้น ในขณะที่การผ่านหลายรอบให้เวลาการรักษานานขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็ก
ที่ทางออก โซนทำความเย็นใช้ลูกกลิ้งเย็นและหัวฉีดลมเย็นเพื่อลดอุณหภูมิผ้าอย่างสม่ำเสมอ หลังจากเย็นลงแล้ว ผ้าจะถูกเล็มถ้าจำเป็น ยกหมุดออกหรือเปิดออกจากคลิป แล้วส่งไปยังหน่วยแบทช์หรือชุดถัก ความเร็วในการส่งจะถูกซิงโครไนซ์กับความเร็วของโซ่เพื่อไม่ให้เกิดแรงดึงบนผ้าหลังจากตั้งค่าแล้ว
ระบบอัตโนมัติเชื่อมโยงทุกโซนเข้าด้วยกัน ตัวควบคุมสเตนเตอร์สมัยใหม่ใช้ PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสที่เก็บสูตรอาหารได้หลายร้อยสูตร สูตรประกอบด้วยความกว้างเป้าหมาย การป้อนมากเกินไป ความเร็วของโซ่ อุณหภูมิห้องเพาะเลี้ยง ความเร็วพัดลม ตำแหน่งแดมเปอร์ไอเสีย และพารามิเตอร์การทำความเย็นสำหรับสไตล์ผ้าเฉพาะ เมื่อล็อตใหม่มาถึง ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดสูตร และเครื่องจะปรับทุกโซนตามการตั้งค่าที่เก็บไว้ นี่คือวิธีที่โรงงานตกแต่งสำเร็จผลิตซ้ำด้วยคุณภาพเดียวกันในสัปดาห์ต่อมาในการดำเนินการผลิตครั้งใหม่
การตั้งค่า Stenter โดยทั่วไปตามประเภทผ้า
การตั้งค่าสเตนเทอร์ที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผ้า ประวัติการย้อมสี การใช้งานที่ต้องการ และตัวเครื่องจักรเองเสมอ ไม่มีสูตรสากล ตัวเลขด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้นแบบอนุรักษ์นิยมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งเชิงพาณิชย์
| ประเภทผ้า | อุณหภูมิห้อง (°C) | ป้อนมากเกินไป (%) | ประเภทโซ่ | วัตถุประสงค์หลักของบัตรผ่าน stenter |
|---|---|---|---|---|
| ผ้าฝ้ายทอธรรมดาหรือสิ่งทอลายทแยง | 140–160 | 2–4 | คลิปหรือหมุด | การอบแห้ง การตั้งค่าความกว้าง การบ่มด้วยเรซิน |
| ผ้าฝ้ายถักเสื้อสายเดี่ยว | 150–170 | 10–20 | หมุด | การอบแห้งการทำให้เสถียรก่อนการอัดแน่น |
| ทอโพลีเอสเตอร์ | 180–200 | 2–5 | หมุด or clips | การตั้งค่าความร้อน การควบคุมความกว้าง |
| โพลีเอสเตอร์ถัก | 190–210 | 10–15 | หมุด | การตั้งค่าความร้อนการผ่อนคลาย |
| ทอไนลอน | 160–180 | 2–4 | คลิป | การตั้งค่าความร้อนการทำให้แบน |
| ผ้าฝ้าย/โพลีเอสเตอร์ผสม | 160–180 | 3–6 | หมุด | การบ่มเรซินและการตั้งค่าความร้อน |
| เดนิม (ย้อมคราม) | 120–140 | 1–3 | คลิป | การอบแห้งและการควบคุมความกว้างก่อนการหดตัว |
| ผ้าขนสัตว์ผสม | 140–160 | 5–10 | หมุด | การตั้งค่าและการอบแห้ง |
อุณหภูมิมีความสำคัญที่สุดสำหรับผ้าใยสังเคราะห์: ต่ำเกินไป และชุดจะไม่คงอยู่ สูงเกินไป และผ้าเปลี่ยนสีหรือสูญเสียความแข็งแรง การป้อนมากเกินไปมีความสำคัญมากที่สุดสำหรับผ้าถักและผ้าใดๆ ที่ต้องผ่านการทดสอบการหดตัว ประเภทของโซ่มีความสำคัญต่อคุณภาพของริมผ้าและการยึดเกาะภายใต้แรงตึง ผู้เข้าเส้นชัยที่เข้าใจพารามิเตอร์ทั้งสี่นี้สามารถแก้ไขปัญหา stenter ส่วนใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว
Stenter ในเส้นชัยที่สมบูรณ์
Stenter ไม่ทำงานแยกกัน วัตถุประสงค์จะมีความหมายเฉพาะในบริบทของสายการผลิตขั้นสุดท้ายเท่านั้น โดยที่เครื่องจักรทั้งก่อนและหลังการผลิตแต่ละเครื่องมีส่วนทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในโรงงานทั่วไปที่ผลิตผ้าที่มีแปรงหรือหนังกลับ ลำดับคือการย้อม การทำให้แห้งและติดบนสเตนเทอร์ การฟอกหนังหรือการแปรง การทำให้อ่อนลง และการบีบอัดขั้นสุดท้าย ในโรงงานอื่นๆ สเตนเทอร์จะทำงานหลังจากการฟอกหนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรักษาพื้นผิวทางเคมีก่อนที่จะตั้งเสาเข็ม หรือเมื่อจำเป็นต้องผ่านครั้งที่สองหลังจากการฟอกหนังแบบเปียก
สเตนเตอร์และเครื่องฟ้องร้องก่อให้เกิดความร่วมมือในทางปฏิบัติ การฟอกหนังหรือที่เรียกว่าการขัดทราย จะสร้างกองผ้าที่สั้นและนุ่มโดยการส่งผ้าไปบนลูกกลิ้งขัดแบบหมุน ในการผลิตเสาเข็มที่สม่ำเสมอ Stenter จะต้องส่งผ้าที่แห้ง เรียบ และมีขนาดคงตัว โดยยึดริมผ้าไว้อย่างแน่นหนาและมีความกว้างอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ หากผ้ายังชื้นหรือมีแรงตึงไม่สม่ำเสมอ ม้วนกระดาษทรายจะสร้างกองเป็นหย่อม ๆ และขอบบิดเบี้ยว
เครื่องฟอกหนังแนวตั้งแบบรวมแนวตั้งเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับผ้าทอ เนื่องจากมีม้วนขัดหลายม้วนในโครงแนวตั้ง จึงสามารถบำบัดผ้าได้หลายครั้งภายในการวิ่งครั้งเดียว ม้วนสามารถติดตั้งกับกรวดทรายต่างๆ ได้ โดยเริ่มจากการตัดหยาบและปิดท้ายด้วยกรวดละเอียด ซึ่งจะทำให้กองมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ โรงงานที่ใช้ฝ้าย โพลีเอสเตอร์ และส่วนผสมใช้เครื่องจักรประเภทนี้สำหรับผิวสีพีชและงานขัดเงา โดยใช้งานก่อนหรือหลังสเตนเตอร์
เครื่องฟ้องรวมแนวตั้งสำหรับผ้าทอ เครื่องหนังกลับแบบหลายม้วนนี้เหมาะกับผ้าฝ้ายทอ โพลีเอสเตอร์ และผ้าผสม โดยมีม้วนขัดแบบเปลี่ยนได้เพื่อการตกแต่งที่มีความหนาแน่น แม้กระทั่งผิวสีพีช และแบบขัดเงาก่อนดำเนินการสเตเตอร์ ดูผลิตภัณฑ์ → หลังจากขั้นตอนการฟอก ผ้าส่วนใหญ่จะได้รับการปรับความนุ่ม สเตนเตอร์ได้กำหนดรูปทรงไว้แล้ว ดังนั้นน้ำยาปรับผ้านุ่มจึงต้องเปลี่ยนความรู้สึกของมือโดยไม่รบกวนมิติเท่านั้น เครื่องทำฟองอากาศแบบความกว้างเปิดเหมาะอย่างยิ่งกับตำแหน่งนี้ในสายการผลิต เนื่องจากจะทำให้ผ้านุ่มขึ้นโดยการงอและการตีด้วยกลไก แทนที่จะเติมสารเคมี ทำให้มีด้ามจับที่นุ่มนวลเป็นธรรมชาติโดยไม่มีความชื้นจนต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้งอีกครั้ง และช่วยปรับปรุงการทิ้งตัวและเทอะทะ
เครื่องทำให้อากาศอ่อนตัวแบบความกว้างเปิดสำหรับการทำให้เครื่องจักรอ่อนลง เครื่องนี้วางตำแหน่งหลังจากการตั้งค่าสเตนเตอร์ ทำให้ผ้านุ่มขึ้นด้วยการงอและการตีแบบกลไก ปรับปรุงผ้าผืนและเทกองโดยไม่ต้องเติมสารเคมีหรือทำให้แห้งเป็นพิเศษ ทำให้เหมาะสำหรับการถักและทอ ดูผลิตภัณฑ์ → พืชหลายชนิดค้นพบว่าการทำให้อากาศอ่อนตัวเป็นส่วนเสริมที่ดีที่สุดในการตั้งค่าสเตนเตอร์: สเตนเตอร์จะสร้างรูปทรงที่เรียบและมั่นคง และ เครื่องฟอกอากาศ สร้างสัมผัสที่ผ่อนคลายและยืดหยุ่นตามที่ผู้ซื้อคาดหวังจากเนื้อผ้าระดับพรีเมี่ยม เครื่องจักรทั้งสองใช้ร่วมกันเพื่อทดแทนน้ำยาปรับผ้านุ่มทางเคมีในการใช้งานหลายประเภท ซึ่งช่วยลดต้นทุนและลดภาระในโรงบำบัดน้ำเสีย
สำหรับผ้าถัก หรือเสื้อผ้าที่ต้องการมือที่ใหญ่โตและผ่อนคลาย เครื่องอบผ้าแบบต่อเนื่องคือขั้นตอนการตกแต่งตามปกติหลังจากเครื่องสเตนเตอร์ การอบแห้งด้วยเครื่องอบผ้าจะเพิ่มความเทอะทะและสัมผัสที่นุ่มนวลมากขณะขนผ้าผ่านกระแสลมร้อน ด้วยวิธีนี้ การตั้งค่าความร้อน การก่อตัวของพื้นผิว และคุณสมบัติการสัมผัสขั้นสุดท้ายทั้งหมดจะถูกควบคุมในแผนกตกแต่งครบวงจรที่เดียว
เครื่องอบผ้าแบบต่อเนื่องสำหรับเนื้อผ้าเทอะทะและผ่อนคลาย สำหรับผ้าถักที่ต้องการมือที่ใหญ่โต เครื่องอบผ้าแบบเชือกไร้แรงตึงนี้จะเพิ่มความเทอะทะและความนุ่มนวลผ่านลมร้อน ปรับปรุงการควบคุมการหดตัวและความสามารถในการผลิตในขั้นสุดท้าย ดูผลิตภัณฑ์ → ผู้จัดการการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่เชี่ยวชาญจะถือว่าสเตนเทอร์ หนังกลับ และน้ำยาปรับผ้านุ่มเป็นระบบเดียว แทนที่จะซื้อแยกกัน เครื่อง Stenter จะกำหนดขนาด หนังกลับจะสร้างพื้นผิว และเครื่องปรับผ้านุ่มหรือเครื่องอบผ้าจะมอบความสบายขั้นสุดท้าย ลงทุนซื้อครบชุด. เครื่องจักรตกแต่งสิ่งทอ ช่วยให้โรงสีสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้หลากหลายกว่าโรงสีที่ติดตั้งเพียงสเตนเตอร์ และทำให้การเปลี่ยนจากรูปแบบผ้าหนึ่งไปอีกแบบหนึ่งราบรื่นยิ่งขึ้น เพราะทุกขั้นตอนได้รับการออกแบบให้ทำงานร่วมกัน
ปัญหาคุณภาพทั่วไปเกี่ยวกับเครื่อง Stenter และวิธีแก้ปัญหา
เนื่องจากสเตนเทอร์แก้ไขขนาด ความแปรผันในประสิทธิภาพจะแสดงทันทีในผ้าที่เสร็จแล้ว ผู้เข้าเส้นชัยที่มีประสบการณ์จะทำงานกับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และส่วนใหญ่ทราบสาเหตุและวิธีแก้ไขแล้ว
1. การสูญเสียความกว้างหลังจากการแบทช์
ผ้าจะปล่อยสเตเตอร์ไว้ตามความกว้างที่กำหนด แต่จะแคบลง 2 ถึง 4 ซม. เมื่อตรวจสอบในวันถัดไป สาเหตุปกติคือ เวลาพักไม่เพียงพอ การป้อนมากเกินไป หรืออุณหภูมิห้องเพาะเลี้ยงต่ำเกินไปสำหรับประเภทไฟเบอร์ วิธีแก้ไขคือเพิ่มอุณหภูมิห้องเพาะเลี้ยง ลดการป้อนมากเกินไป หรือลดความเร็วของสายการผลิตลงเพื่อให้มีเวลาในการอบแห้งและเซ็ตตัวมากขึ้น
2. เอียงและโค้งคำนับ
การเอียงหมายถึงเส้นด้ายพุ่งจะเอียงแทนที่จะตั้งฉากกับด้ายยืน โบว์หมายถึงมีส่วนโค้งทั่วทั้งผ้า ทั้งสองแบบมาจากแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้าง การป้อนกระดาษมากเกินไปอย่างไม่สม่ำเสมอระหว่างแนวผ้าทั้งสอง หรือเครื่องยืดแนวแนวที่ไม่ตรง วิธีแก้ไขคือการตรวจสอบเซ็นเซอร์เครื่องหนีบผม ตรวจสอบว่าหมุดทะลุทั้งสองด้านเท่ากัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าเข้าไปเรียบสนิท
3. ความเสียหายที่ขอบ
รูเข็มหมุด ขอบฉีกขาด หรือริมหักทับเป็นเรื่องปกติของหมุดที่ชำรุด มีแรงกดที่คลิปมากเกินไป หรือมีมุมขยายทางเข้าที่รุนแรงเกินไป การบำรุงรักษาพินเชนเป็นประจำและอัตราการขยายที่ช้าลงมักจะช่วยขจัดปัญหาได้
4. การอบแห้งหรือการตั้งค่าความกว้างไม่สม่ำเสมอ
ความชื้นหรือชุดที่แตกต่างกันจากกึ่งกลางถึงขอบมักเกิดจากการอุดตันของหัวฉีด ท่ออากาศที่เสียหาย หรือประสิทธิภาพของพัดลมที่ไม่สม่ำเสมอในแต่ละห้อง การทำความสะอาดกล่องหัวฉีดและการปรับสมดุลของพัดลมระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาจะช่วยคืนความสม่ำเสมอ
5. ความล้มเหลวในการหดตัว
ผ้าอาจผ่านสเตนเตอร์ตามความกว้างที่ถูกต้อง แต่ยังคงไม่ผ่านการทดสอบการหดตัวของลูกค้า สาเหตุของการตรวจสอบคือการป้อนมากเกินไปซึ่งต่ำเกินไปสำหรับการก่อสร้าง อุณหภูมิในการตั้งความร้อนที่สูงหรือต่ำเกินไปสำหรับเส้นใย การระบายความร้อนไม่เพียงพอ หรือผ้าที่คลายตัวระหว่างการขนส่งไปยังโต๊ะตรวจสอบ แต่ละสิ่งเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบตามลำดับจนกว่าจะพบแหล่งที่มา
สิ่งที่ต้องถามก่อนซื้อ Stenter
สเตนเตอร์เป็นการลงทุนระยะยาว และสเปคของเครื่องจักรจะต้องตรงกับโปรแกรมการผลิต ผู้ซื้อควรตอบคำถามเชิงปฏิบัติก่อนการเจรจา
ประการแรกโซ่ประเภทใด? หากโปรแกรมประกอบด้วยผ้าถักหรือผ้าทอที่ทำจากเรซินเป็นหลัก ห่วงโซ่แบบหมุดถือเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัย ผ้าทอเนื้อหนาและผ้าที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต้องใช้คลิปหนีบหรือระบบผสมผสาน ประการที่สอง มีกี่ห้อง? สิ่งนี้จะกำหนดความสามารถในการทำให้แห้ง ตามกฎแล้ว ให้เพิ่มหนึ่งช่องสำหรับความเร็วเส้นเป้าหมายทุกๆ 15 ถึง 20 เมตรต่อนาที โดยถือว่ามีน้ำหนักผ้าโดยเฉลี่ย
ประการที่สามความกว้างในการทำงานคืออะไร? สเตนเตอร์มาตรฐานถูกสร้างขึ้นสำหรับความกว้างที่กำหนด 1800, 2000, 2200 หรือ 2400 มม. และความกว้างที่มีประโยชน์จะต้องครอบคลุมผ้าที่กว้างที่สุดในโปรแกรมโดยมีขอบริมสำหรับหมุดและการตัดแต่ง ประการที่สี่ แหล่งความร้อนใด? โดยทั่วไปแล้วแก๊สเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุด แต่การใช้น้ำมันความร้อน ไอน้ำ และระบบทำความร้อนไฟฟ้าก็สมเหตุสมผลในกรณีที่ไม่มีแหล่งจ่ายก๊าซหรือในกรณีที่ข้อกำหนดการผลิตไอเสียสะอาด
ประการที่ห้า ระบบอัตโนมัติระดับใด? ระบบ PLC ที่มีการจัดเก็บสูตรอาหาร เซ็นเซอร์ความกว้าง และการควบคุมความชื้นไอเสีย เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคุณภาพที่สม่ำเสมอ ประการที่หก สถานการณ์การบริการในท้องถิ่นเป็นอย่างไร? สเต็นเตอร์กินอะไหล่ โดยเฉพาะหมุด คลิป โซ่ และแผ่นหัวฉีด และระยะห่างจากช่างบริการที่ใกล้ที่สุดมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง
สุดท้าย ให้พิจารณาเส้นชัยทั้งหมด ไม่ใช่แค่สเตนเตอร์ สเตนเตอร์ทำงานร่วมกับอุปกรณ์พื้นผิวที่ทำงานทั้งก่อนและหลัง โรงสีที่ซื้อสเตนเทอร์ เครื่องฟอกหนัง และเครื่องปรับฟองอากาศในเวลาเดียวกันสามารถวางแผนเค้าโครงไลน์ การจ่ายไฟฟ้า และการสกัดอากาศเป็นโครงการเดียว หลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่ตรงกันที่เกิดขึ้นเมื่อซื้อเครื่องจักรหลายปีโดยแยกจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน
บรรทัดล่าง
วัตถุประสงค์หลักของเครื่องสเตนเตอร์คือการยืดผ้าตามความกว้างให้เป็นขนาดที่ควบคุมและทำซ้ำได้ และเพื่อแก้ไขขนาดนั้นโดยการทำให้แห้ง การตั้งค่าความร้อน หรือการบ่มด้วยสารเคมี ในขณะที่ควบคุมการหดตัวตามยาวผ่านการป้อนมากเกินไป เครื่องจักรเครื่องเดียวนี้สามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในการตกแต่งสิ่งทอ ได้แก่ แนวโน้มของผ้าที่ผ่านการแปรรูปแบบเปียกที่จะหดตัว บิดเบี้ยว และมีขนาดความกว้างที่แตกต่างกัน
ทุกสิ่งที่สเตนเทอร์ทำ เช่น การดึงผ้าออกด้านนอก จับริมผ้าด้วยหมุดหรือคลิป การเป่าลมร้อนผ่านวัสดุ ทำให้เย็นลงก่อนการแบทช์ จะถูกจัดเรียงตามจุดประสงค์นั้น เครื่องจักรมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากนับตั้งแต่สมัยที่มีโครงเต็นท์ไม้ โดยมีการควบคุม PLC เซ็นเซอร์ความกว้างอัตโนมัติ และระบบไอเสียประหยัดพลังงาน แต่จุดประสงค์ยังคงเหมือนเดิม
สำหรับผู้เข้าเส้นชัย ความหมายในทางปฏิบัติก็คือสเตนเทอร์สมควรได้รับความสนใจเช่นเดียวกับกลุ่มผลิตภัณฑ์การย้อมสี เป็นเครื่องจักรที่ทำให้ผ้ามีรูปร่างเป็นขั้นสุดท้าย และไม่มีเครื่องจักรอื่นใดที่สามารถชดเชยสเตนเตอร์ที่มีขนาดเล็กเกินไป ได้รับการดูแลไม่ดี หรือไม่ตรงกับโปรแกรมผ้า เมื่อคุณประเมินสเตนเทอร์ ให้ประเมินโดยเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดซึ่งอาจรวมถึงเครื่องฟอกหนัง เครื่องปรับฟองอากาศ และเครื่องอบผ้า เนื่องจากผ้าที่เสร็จแล้วเป็นผลิตภัณฑ์ของทั้งกลุ่ม
