เครื่องฟ้องร้องในการตกแต่งสิ่งทอคืออะไร?

เครื่องฟ้องร้องในการตกแต่งสิ่งทอคืออะไร?

ก เครื่องฟ้องร้อง ในการตกแต่งสิ่งทอเป็นหน่วยรักษาพื้นผิวเชิงกลที่สร้างพื้นผิวที่นุ่มนวลและนุ่มนวลบนผ้าโดยการควบคุมการเสียดสี เครื่องส่งผ้าภายใต้แรงตึงผ่านบริเวณที่กระบอกหมุนหนึ่งกระบอกหรือมากกว่านั้นหุ้มด้วยผ้าทราย กระดาษทราย หรือชิ้นส่วนขัดเคลือบเพชรสัมผัสกับพื้นผิวผ้า แต่ละผ้าที่เคลื่อนผ่านกระบอกขัดแบบหมุนจะยกปลายเส้นใยแต่ละเส้นออกจากพื้นผิวเส้นด้าย ทำให้เกิดการงีบหลับที่ละเอียดและสม่ำเสมอของปลายเส้นใยที่ยื่นออกมา ซึ่งจะเปลี่ยนลักษณะสัมผัสและการมองเห็นของผ้าที่เสร็จแล้วโดยพื้นฐาน

คำว่า sueding มาจากหนังกลับซึ่งมีพื้นผิวที่เป็นเส้นใยละเอียดซึ่งเกิดจากการขัดด้านเนื้อของหนัง กระบวนการสิ่งทอสร้างคุณลักษณะนี้ขึ้นมาใหม่บนผ้าทอและผ้าถักโดยใช้การเสียดสีเชิงกล แทนที่จะใช้กระบวนการฟอกหนังและขัดเงาที่ใช้สำหรับหนัง ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวผ้าที่มีเนื้อสัมผัสที่นุ่ม อบอุ่น และคลุมเครือเล็กน้อย โดยมีความมันเงาเล็กน้อย ผ้าเดรปที่ได้รับการปรับปรุง และความสบายในการระบายความร้อนที่ดีขึ้น เมื่อเทียบกับผ้าสีเทาที่ไม่ผ่านการบำบัดหรือผ้าย้อมแบบดั้งเดิม

โดยทั่วไปจะใช้การฟอกสีในลำดับการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังการย้อมและก่อนการปรับสภาพให้อ่อนลงและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ในเส้นชัยทั่วไปสำหรับผ้าหนังกลับโพลีเอสเตอร์หรือผ้าผิวสีพีช ลำดับการทำงานจะดำเนินการ: การไหม้ (เพื่อขจัดเส้นใยพื้นผิวที่อาจรบกวนการเสียดสีได้) การขัดถู การย้อม การย้อม การฟอกหนัง การทำให้นิ่ม จากนั้นจึงสเตนเทอร์จนถึงความกว้างขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดการตกแต่งขั้นสุดท้าย การจัดวางของหนังกลับหลังจากการย้อมจะทำให้แน่ใจได้ว่าปลายของเส้นใยย้อมที่ถูกยกขึ้นโดยกระบวนการฟอกหนังนั้นมีส่วนทำให้ได้สีขั้นสุดท้าย แทนที่จะปรากฏเป็นเส้นใยดิบที่ไม่ได้ย้อมบนพื้นผิว

กลไกการฟ้องร้อง: การเสียดสีสร้างพื้นผิวอย่างไร

กลไกทางกายภาพที่ใช้ในการสร้างพื้นผิวที่เป็นลักษณะเฉพาะของหนังกลับนั้นเกี่ยวข้องกับการดำเนินการพร้อมกันสามครั้งที่เส้นใยไปยังจุดสัมผัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขั้นแรก อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนพื้นผิวลูกกลิ้งจะจับที่ปลายเส้นใยแต่ละเส้นหรือส่วนของห่วงที่พื้นผิวผ้า และดึงขึ้นด้านบนและออกจากตัวเส้นด้าย ประการที่สอง การสัมผัสกับสารขัดถูซ้ำๆ จะตัดหรือทำให้เส้นใยบางส่วนอ่อนลง ณ จุดที่สัมผัสกับสารขัดถู ทำให้เกิดเส้นใยขนาดสั้นที่ตั้งขึ้นมาจากพื้นผิวผ้าเพื่อสร้างการงีบหลับ ประการที่สาม การเสียดสีระหว่างพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกับเนื้อผ้าทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด ซึ่งทำให้โพลีเอสเตอร์และเส้นใยเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ นิ่มลงเล็กน้อยที่จุดสัมผัส ส่งผลให้พวกมันเปลี่ยนรูปและอยู่ในตำแหน่งที่ยกขึ้นในขณะที่เย็นตัวลง

ความลึกของเอฟเฟกต์การเสียดสีซึ่งวัดจากความยาวและความหนาแน่นของเส้นใยงีบที่ยกขึ้น จะถูกควบคุมโดยตรงโดยพารามิเตอร์เครื่องจักร 3 ตัว ได้แก่ แรงกดของลูกกลิ้งขัดต่อผ้า ความตึงของผ้า และความแตกต่างของความเร็วระหว่างความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งขัดและความเร็วในการเคลื่อนที่ของผ้า การเพิ่มพารามิเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งในสามตัวนี้จะเพิ่มความแรงของการเสียดสีและความหนาแน่นของการงีบหลับที่เกิดขึ้น แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงที่ผ้าจะเสียหายหากใช้พารามิเตอร์เกินขีดจำกัดที่เหมาะสมสำหรับโครงสร้างผ้าและประเภทเส้นใยเฉพาะที่กำลังดำเนินการ

การออกแบบเครื่องฟอกหนัง: ส่วนประกอบและการกำหนดค่า

ก fabric sueding machine consists of several functional zones and components that work together to deliver controlled, uniform abrasion across the full width of the fabric. Understanding the purpose and adjustment range of each component is necessary for both effective operation and systematic troubleshooting when the surface finish produced does not match the target specification.

ระบบลูกกลิ้งขัด

ลูกกลิ้งขัดหรือลูกกลิ้งเป็นองค์ประกอบการทำงานส่วนกลางของเครื่องฟอกหนัง ในเครื่องฟอกหนังสิ่งทอเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ ระบบลูกกลิ้งประกอบด้วยถังขัดหลักหนึ่งถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปคือ 300 ถึง 500 มิลลิเมตร) ซึ่งผ้าจะพันรอบผ้าตามมุมสัมผัสที่กำหนด และลูกกลิ้งดาวเทียมสองตัวขึ้นไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าที่สร้างจุดสัมผัสเพิ่มเติมระหว่างผ้าและพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มุมพันรอบดรัมหลักจะกำหนดความยาวของการสัมผัสที่เกิดการเสียดสี มุมห่อที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มความยาวของหน้าสัมผัส และส่งผลให้มีการเสียดสีทั้งหมดต่อการผ่าน

การขัดถูบนลูกกลิ้งจะถูกเลือกตามประเภทของผ้าและพื้นผิวที่ต้องการ ผ้าทรายที่มีเกรดกรวดตั้งแต่ 120 ถึง 400 เป็นวัสดุเคลือบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับการใช้งานกับหนังกลับมาตรฐาน โดยมีเกรดหยาบกว่าที่ใช้สำหรับผ้าที่มีน้ำหนักมากและผ่านการเคลือบหนังกลับที่รุนแรงในช่วงแรก และเกรดที่ละเอียดกว่าที่ใช้สำหรับผ้าที่ละเอียดอ่อนและผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้าย ลูกกลิ้งเคลือบเพชรใช้สำหรับผ้าโพลีเอสเตอร์และผ้าสแปนเด็กซ์โพลีเอสเตอร์เนื้อดี โดยที่อนุภาคเพชรสังเคราะห์ที่มีขนาดเม็ดกรวดสม่ำเสมอมากทำให้เกิดการเสียดสีที่สม่ำเสมอมากกว่ากากแร่ธรรมชาติที่เกรดเม็ดกรวดที่เทียบเท่ากัน สารเคลือบมีอายุการใช้งานจำกัด และต้องเปลี่ยนตามกำหนดเวลาตามปริมาณงานของผ้าจริงและคุณภาพที่สังเกตได้ของพื้นผิวที่ผลิต

ระบบควบคุมแรงดึง

ความตึงของผ้าในบริเวณที่เกิดหนังกลับเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้เกิดรอยเสียดสีสม่ำเสมอตลอดความกว้างของผ้า และป้องกันการลื่นไถลด้านข้างและการเกิดรอยย่นซึ่งจะทำให้พื้นผิวไม่เรียบเสมอกัน ระบบควบคุมความตึงใช้ลูกกลิ้งฟีดแบบขับเคลื่อนที่โซนทางเข้าและทางออกของเครื่องจักร โดยมีความแตกต่างของความเร็วระหว่างลูกกลิ้งทางเข้าและทางออก ทำให้เกิดแรงตึงตามยาวในผ้าขณะผ่านโซนเกิดตะกอน เครื่องฟอกหนังผ้าที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมระบบติดตามความตึงแบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจะรักษาค่าความตึงที่ตั้งไว้โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงความเร็วของผ้า ทำให้มั่นใจได้ถึงการเสียดสีที่สม่ำเสมอแม้ความเร็วของเครื่องจักรจะถูกปรับในระหว่างขั้นตอนการผลิตก็ตาม

ความตึงด้านข้างได้รับการดูแลโดยระบบนำขอบและคานยึดที่ช่วยให้ผ้ามีความกว้างในการทำงานที่ถูกต้องเมื่อเข้าสู่บริเวณที่เกิดหนังกลับ ผ้าที่พับหรือพับด้านข้างในบริเวณหนังกลับจะได้รับรอยเสียดสีที่ไม่สม่ำเสมอ โดยพื้นที่สองเท่าจะได้รับความลึกของการเสียดสีเป็นสองเท่าและขอบพับอาจถูกตัดหรือเสียหายร้ายแรงจากลูกกลิ้งขัด

ระบบดูดฝุ่นและทำความสะอาด

การฟ้องกลับจะสร้างฝุ่นเส้นใยละเอียดจำนวนมากจากปลายเส้นใยที่ถูกตัดหรือถูกขูดออกจากพื้นผิวผ้า ฝุ่นนี้จะสะสมบนพื้นผิวลูกกลิ้งขัด ในโครงเครื่องจักร และทั่วทั้งสภาพแวดล้อมการผลิตโดยรอบ หากไม่ได้แยกออกอย่างต่อเนื่อง เครื่องฟอกหนังสิ่งทอระดับมืออาชีพทั้งหมดมีระบบดูดฝุ่นที่จะดึงฝุ่นที่เป็นเส้นใยออกจากบริเวณการเสียดสีทันทีที่ถูกสร้างขึ้น การสกัดฝุ่นที่ไม่เพียงพอจะลดประสิทธิภาพการฟอกหนังโดยการอุดตันพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยอนุภาคเส้นใยที่ป้องกันไม่ให้กรวดทรายสดสัมผัสกับเนื้อผ้า และก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพจากไฟไหม้และระบบทางเดินหายใจในสภาพแวดล้อมการผลิต ระบบสกัดควรมีตัวกรองผ้าหรือเครื่องแยกไซโคลนที่จะรวบรวมกากใยเพื่อการกำจัดอย่างปลอดภัย โดยไม่ปล่อยออกสู่อากาศโดยรอบของโรงงานผลิต

การกำหนดค่าลูกกลิ้งหลายแบบ

เครื่องฟอกหนังสิ่งทอมีจำหน่ายแบบลูกกลิ้งเดี่ยวและหลายลูกกลิ้ง เครื่องลูกกลิ้งเดี่ยวมีความเรียบง่ายกว่าและราคาถูกกว่า เหมาะสำหรับผ้าที่มีน้ำหนักเบาและมีข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวที่มีความต้องการน้อยกว่า ซึ่งสามารถทำได้ในการผ่านครั้งเดียว การกำหนดค่าลูกกลิ้งหลายแบบ โดยทั่วไปจะมีลูกกลิ้ง 4 ถึง 12 ตัวเรียงตามลำดับรอบๆ ทางเดินผ้าตรงกลาง ช่วยให้การเย็บละเอียดยิ่งขึ้นในโซนสัมผัสต่างๆ ในเครื่องเดียว วิธีการนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการส่งผ่านเครื่องจักรลูกกลิ้งเดี่ยวหลายครั้ง เนื่องจากผ้าจะไม่คลายและย้อนกลับระหว่างรอบ ช่วยลดความเสียหายในการจัดการและเวลาในการผลิต

ในการกำหนดค่าลูกกลิ้งหลายแบบ สามารถตั้งค่าลูกกลิ้งที่แตกต่างกันเป็นเกรดการขัดที่แตกต่างกันหรือทำงานด้วยความเร็วที่แตกต่างกันโดยสัมพันธ์กับผ้า ทำให้เกิดลำดับตั้งแต่การสร้างการงีบหลับครั้งแรกที่รุนแรงโดยใช้สารกัดกร่อนหยาบไปจนถึงการปรับแต่งพื้นผิวด้วยสารกัดกร่อนที่ละเอียดกว่าในการผ่านเครื่องจักรเพียงครั้งเดียว ลำดับการฟอกหนังที่ตั้งโปรแกรมได้นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตพื้นผิวที่มีเนื้อละเอียดสม่ำเสมอของผ้าผิวพีชระดับพรีเมียมจากโพลีเอสเตอร์ ซึ่งจะต้องตามด้วยการเสียดสีอย่างหนักในขั้นต้นด้วยการปรับพื้นผิวอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้สัมผัสที่มือของเป้าหมายโดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย

วิธีการใช้งานเครื่องฟ้องผ้า: ขั้นตอนทีละขั้นตอน

การใช้งานเครื่องฟอกหนังอย่างถูกต้องจำเป็นต้องมีการเตรียมการอย่างเป็นระบบ การตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างระมัดระวังตามประเภทของผ้า และการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวผลลัพธ์อย่างต่อเนื่องในระหว่างดำเนินการผลิต ขั้นตอนต่อไปนี้ครอบคลุมลำดับการปฏิบัติงานทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมเครื่องจักรจนถึงการผลิตจนถึงการปิดเครื่อง ใช้ได้กับเครื่องฟอกสิ่งทอเชิงพาณิชย์มาตรฐานที่ใช้ในการตกแต่งผ้าถักและผ้าทอ

การเตรียมการก่อนปฏิบัติการ

1. ตรวจสอบสภาพลูกกลิ้งขัด: ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการผลิตใดๆ ให้ตรวจสอบพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนลูกกลิ้งที่ทำงานอยู่ทั้งหมดด้วยสายตาและการสัมผัส พื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนควรให้ความรู้สึกหยาบสม่ำเสมอโดยไม่มีแผ่นเรียบที่ทำให้กรวดหายไป ไม่มีการปนเปื้อนของเส้นใยที่ฝังอยู่จากการวิ่งครั้งก่อน และไม่มีรอยบาดหรือฉีกขาดในผ้าทรายที่จะทำให้เกิดเส้นเสียดสีที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งผ้า เปลี่ยนที่หุ้มลูกกลิ้งที่ไม่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ก่อนดำเนินการต่อ
2. ตรวจสอบการทำงานของระบบดูดฝุ่น: เปิดพัดลมดูดฝุ่นก่อนเดินผ้าใดๆ ผ่านเครื่อง และตรวจสอบว่ามีแรงดูดอยู่ที่จุดสกัดทุกจุดโดยจับเส้นใยชิ้นบางไว้ใกล้กับช่องดูดแต่ละช่อง การดูดที่เพียงพอจะดึงเส้นใยเข้าหาช่องเปิด การดูดที่หายไปบ่งบอกถึงการอุดตันหรือความล้มเหลวของพัดลมที่ต้องแก้ไขก่อนใช้งาน
3. ตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับประเภทผ้า: ป้อนค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับความเร็วแฟบริค แรงกดลูกกลิ้ง และส่วนต่างความเร็วลูกกลิ้งที่เหมาะสมสำหรับแฟบริคที่กำลังประมวลผล สำหรับประเภทผ้าใหม่ที่ไม่เคยผ่านการประมวลผลบนเครื่อง ให้เริ่มต้นด้วยค่าอนุรักษ์ที่ปลายล่างสุดของช่วงที่แนะนำสำหรับประเภทผ้านั้น และปรับขึ้นตามคุณภาพพื้นผิวของความยาวทดสอบครั้งแรก
4. ร้อยด้ายตามเส้นทางผ้า: ร้อยผ้าผู้นำไปตามเส้นทางผ้าทั้งหมดจากม้วนป้อนผ่านลูกกลิ้งปรับความตึงและบริเวณสัมผัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั้งหมดไปยังระบบการหยิบขึ้นมา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าวางเรียบและอยู่ตรงกลางบนลูกกลิ้งทั้งหมดโดยไม่มีการเยื้องด้านข้างซึ่งจะทำให้ขอบผ้าสัมผัสกับหน้าแปลนปลายลูกกลิ้ง

การดำเนินการดำเนินการผลิต

1. เริ่มต้นที่ความเร็วลดลง: เริ่มดำเนินการผลิตที่ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ของความเร็วการผลิตเป้าหมาย เพื่อให้ระบบควบคุมแรงดึงมีเสถียรภาพ และเพื่อให้สามารถตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของมิเตอร์เริ่มต้นของผ้าได้อย่างใกล้ชิด ก่อนที่จะม้วนเต็มตามสภาวะการผลิต ตรวจสอบพื้นผิวของเอาต์พุตเริ่มต้นนี้โดยเทียบกับความรู้สึกของมือและมาตรฐานรูปลักษณ์ที่ได้รับอนุมัติ ก่อนที่จะเพิ่มความเร็วจนเต็มอัตราการผลิต
2. ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง: กssign an operator to inspect the sueded surface at regular intervals during the production run, touching the fabric at the exit of the sueding zone every 50 to 100 meters to detect any changes in the hand feel. Changes in abrasive roller surface condition, fabric construction variation, or tension drift will produce perceptible changes in hand feel before they become visible defects in the finished fabric.
3. ตรวจสอบและตอบสนองต่อสัญญาณเตือนความตึงเครียด: เครื่องฟอกหนังสมัยใหม่ที่มีระบบควบคุมแรงตึงแบบอิเล็กทรอนิกส์จะแจ้งเตือนหากความตึงของผ้าเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้เกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ตอบสนองต่อการแจ้งเตือนแรงดึงทันทีโดยระบุว่าการเบี่ยงเบนนั้นเกิดจากการแปรผันของโครงสร้างผ้า การต่อม้วน หรือปัญหาทางกลไกในระบบควบคุมแรงดึง และปรับเครื่องจักรหรือการป้อนผ้าตามลำดับก่อนที่การเบี่ยงเบนความตึงจะทำให้เกิดพื้นที่หนังกลับที่ชำรุด
4. บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการ: เก็บรักษาบันทึกกระบวนการสำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด โดยสังเกตคำอธิบายผ้า หมายเลขล็อต ความเร็วของเครื่องจักร การตั้งค่าแรงดันลูกกลิ้ง ส่วนต่างของความเร็วลูกกลิ้ง เกรดกรวดขัด จำนวนรอบ และผลการประเมินความรู้สึกของมือ บันทึกนี้สร้างสูตรกระบวนการสำหรับการทำงานครั้งต่อไปของแฟบริคเดียวกัน และให้ข้อมูลที่จำเป็นในการตรวจสอบความเบี่ยงเบนด้านคุณภาพเมื่อเกิดขึ้น
5. ตรวจสอบและทำความสะอาดเป็นระยะๆ ในระยะยาว: สำหรับการผลิตที่วิ่งเกิน 2,000 เมตร ให้หยุดเครื่องจักรทุกๆ 500 ถึง 1,000 เมตร เพื่อตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งขัดและทำความสะอาดเส้นใยที่สะสมจากตัวกรองระบบสกัด การสะสมของเส้นใยบนพื้นผิวลูกกลิ้งจะลดประสิทธิภาพการเสียดสีลงอย่างต่อเนื่อง และอาจส่งผลให้ส่วนท้ายของม้วนมีความนิ่มน้อยกว่าตอนต้นของม้วนเดียวกันอย่างเห็นได้ชัด

ขั้นตอนการปิดระบบ

กt the end of a production run, reduce machine speed gradually to zero before stopping the abrasive rollers, to prevent the fabric in the machine from being held against stationary abrasive surfaces under tension, which would cause localized over abrasion at the stopped position. After the fabric has been cleared from the machine, run the dust extraction system for an additional 2 to 3 minutes with the machine stopped to clear the residual fiber dust from the extraction ducts before shutting the extraction fan down. Clean the machine frame and roller surfaces with compressed air and a soft brush to remove accumulated fiber before the next production setup.

วิธีปรับแรงดันเครื่องฟ้องร้อง

การปรับแรงดันเป็นตัวแปรควบคุมหลักสำหรับผลกระทบของการฟอกหนังในเครื่องฟอกหนังสิ่งทอส่วนใหญ่ และการทำความเข้าใจวิธีการตั้งค่าและแก้ไขแรงกดอย่างถูกต้องสำหรับผ้าที่แตกต่างกันถือเป็นทักษะที่สำคัญที่สุดในทางปฏิบัติในการใช้งานเครื่องฟอกหนัง แรงกดที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาคุณภาพในการฟ้องร้อง ไม่ว่าผลลัพธ์จะเกิดจากการงีบหลับไม่เพียงพอ พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความเสียหายของผ้าตั้งแต่การขดที่พื้นผิวไปจนถึงการแตกหักของเส้นใยโครงสร้าง

ทำความเข้าใจกับตัวแปรความดัน

ในเครื่องฟอกหนังผ้าส่วนใหญ่ แรงกดของลูกกลิ้งขัดกับผ้าจะถูกควบคุมโดยกระบอกลมที่ดันลูกกลิ้งไปทางผ้า โดยแรงดันในกระบอกสูบจะกำหนดโดยตัวควบคุมบนแผงควบคุมของเครื่องจักร การอ่านค่าแรงดันบนแผงควบคุมคือแรงดันลมที่ขับเคลื่อนกระบอกสูบ โดยทั่วไปจะแสดงเป็นบาร์หรือ PSI แรงดันลมนี้ไม่เหมือนกับแรงดันสัมผัสจริงระหว่างลูกกลิ้งขัดและพื้นผิวผ้า ซึ่งขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง รูปทรงส่วนโค้งของหน้าสัมผัส และความหนาของผ้าและความสามารถในการอัด แต่เป็นอินพุตควบคุมหลักที่ผู้ปฏิบัติงานปรับเพื่อเปลี่ยนความเข้มของการเสียดสี

ก general starting pressure range for most standard commercial sueding applications is 0.3 to 0.8 bar for lightweight polyester fabrics in the 60 to 100 gsm range, 0.5 to 1.2 bar for medium weight knitted fabrics in the 150 to 250 gsm range, and 0.8 to 2.0 bar for heavy fabrics above 300 gsm. สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงช่วงอ้างอิงเริ่มต้นเท่านั้น แรงกดที่ถูกต้องสำหรับผ้าเฉพาะใดๆ จะต้องถูกกำหนดโดยการทดลองกับผ้าจริง โดยเริ่มต้นที่ปลายล่างสุดของช่วงและเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ จนกระทั่งสัมผัสถึงมือเป้าหมาย

ขั้นตอนการปรับแรงดัน

เมื่อตั้งค่าแรงกดสำหรับประเภทผ้าที่ไม่เคยมีหนังกลับบนเครื่องมาก่อน ให้ปฏิบัติตามแนวทางการปรับอย่างเป็นระบบนี้เพื่อค้นหาการตั้งค่าที่ถูกต้องอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งลดขยะผ้าจากการเสียดสีมากเกินไป:

1. สร้างแรงดันเริ่มต้น: ตั้งค่าแรงกดไปที่ปลายล่างของช่วงที่เหมาะสมกับประเภทน้ำหนักผ้า ร้อยผ้ายาว 5 เมตรผ่านตัวเครื่องและหนังกลับที่แรงดันเริ่มต้นและความเร็วเป้าหมาย
2. กssess the hand feel of the output: แตะผ้าหนังกลับแล้วเปรียบเทียบสัมผัสของมือกับมาตรฐานเป้าหมายหรือตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ สังเกตว่าการงีบหลับเบาเกินไป (ความนุ่มนวลไม่เพียงพอ) ถูกต้องโดยประมาณ หรือหนักเกินไป (มองเห็นความเสียหายของเส้นใยหรือผ้าอ่อนแอลง)
3. เพิ่มหรือลดแรงกดดันเป็นขั้นตอนเล็กๆ: หากการงีบหลับไม่เพียงพอ ให้เพิ่มแรงกดขึ้นทีละ 0.1 ถึง 0.2 บาร์ โดยให้ไปอีก 3 ถึง 5 เมตรในแต่ละการตั้งค่าใหม่ และประเมินความรู้สึกของมืออีกครั้ง หากการงีบหลับมากเกินไปหรือมองเห็นความเสียหาย ให้ลดแรงกดลงทีละระดับและประเมินใหม่
4. ยืนยันที่ความเร็วในการผลิต: เมื่อพบแรงกดที่ทำให้เกิดความรู้สึกของมือเป้าหมายโดยประมาณที่ความเร็วทดลอง ให้ยืนยันผลลัพธ์ที่ความเร็วการผลิตสูงสุด เนื่องจากการเพิ่มความเร็วของผ้าจะลดเวลาในการสัมผัสที่มีประสิทธิภาพลง และดังนั้นความเข้มข้นของการเกิดฟองที่การตั้งค่าแรงกดเดียวกัน อาจต้องเพิ่มแรงดันเล็กน้อยเพื่อชดเชยเวลาสัมผัสที่ลดลงด้วยความเร็วที่สูงขึ้น
5. บันทึกการตั้งค่าที่ยืนยันแล้ว: เมื่อยืนยันแล้ว ให้บันทึกการตั้งค่าแรงกดที่ได้รับอนุมัติควบคู่ไปกับพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ในสูตรกระบวนการสำหรับผ้านั้น ใช้ค่าที่บันทึกไว้เหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการดำเนินการผลิตครั้งต่อไปทั้งหมดของผ้าชนิดเดียวกัน โดยปรับเฉพาะในกรณีที่โครงสร้างผ้าหรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายมีการเปลี่ยนแปลงตั้งแต่สร้างสูตร

ปฏิกิริยาระหว่างแรงดันกับความเร็วและเฟืองท้ายของลูกกลิ้ง

ความดันไม่ทำงานโดยแยกออกจากกัน มันโต้ตอบกับความเร็วของผ้าและความแตกต่างของความเร็วระหว่างพื้นผิวลูกกลิ้งและความเร็วการเคลื่อนที่ของผ้า เมื่อความเร็วของผ้าเพิ่มขึ้น เวลาสัมผัสระหว่างพื้นที่แต่ละหน่วยของผ้าและพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะลดลง ช่วยลดผลกระทบจากการเกิดฟองที่การตั้งค่าแรงกดที่กำหนด เมื่อความเร็วพื้นผิวลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นสัมพันธ์กับความเร็วของผ้า การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างสารขัดถูและเส้นใยจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การตัดและการยกของอนุภาคของสารกัดกร่อนดีขึ้น ในทางปฏิบัติ การบรรลุความรู้สึกของมือที่เป็นเป้าหมายมักจะสามารถทำได้โดยการผสมผสานระหว่างแรงกด ความเร็ว และการตั้งค่าที่แตกต่างกัน และการเลือกการผสมผสานที่จะลดความเสียหายทางกายภาพต่อผ้าให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะที่การบรรลุพื้นผิวเป้าหมายนั้นต้องอาศัยความรู้ว่าโครงสร้างผ้าเฉพาะตอบสนองต่อตัวแปรทั้งสามนี้อย่างไร

ก useful practical principle is to prefer lower pressure with higher roller speed differential over high pressure with low differential when the fabric construction is fragile or when the fibers are susceptible to cutting damage. The lower pressure reduces the risk of structural fiber damage while the increased differential maintains sufficient abrasive action to develop the target nap. Conversely, for robust fabrics where surface coverage is the priority, higher pressure with a moderate differential may produce more uniform coverage with less risk of creating abrasion lines in the nap direction.

เครื่องฟ้องร้องกับเครื่องแปรงฟัน: อะไรคือความแตกต่าง?

เครื่องฟอกและเครื่องแปรงเป็นทั้งเครื่องตกแต่งสิ่งทอที่ใช้ในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวผ้า และบางครั้งก็สับสนเนื่องจากทั้งสองเครื่องทำงานโดยการกระทำทางกลบนพื้นผิวผ้า อย่างไรก็ตาม โดยพื้นฐานแล้วมีความแตกต่างกันในด้านกลไก ประเภทของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่ผลิตขึ้น และการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด การทำความเข้าใจความแตกต่างเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกกระบวนการตกแต่งที่ถูกต้องสำหรับผ้าและเป้าหมายการตกแต่งพื้นผิวเฉพาะ

เครื่องแปรงฟัน: กลไกและผลลัพธ์

ก brushing machine uses rollers covered with stiff wire bristles or fine steel pins rather than abrasive material. As the fabric passes against the rotating wire bristle cylinders, the wires catch on the fabric's surface fibers and pull them upward, creating a longer, more open nap than sueding produces. The brushing action does not cut the fibers; it combs and lifts them from the yarn structure without severing them, producing a surface that looks and feels like a traditional raised finish or fleece, with longer, looser fiber ends that stand more visibly above the fabric surface.

การแปรงเป็นกระบวนการที่เหมาะสมในการผลิตการเคลือบฟลีซ พื้นผิวที่มีลักษณะคล้ายผ้าสักหลาดบนผ้าถัก และการตกแต่งแบบยกบนผ้ากำมะหยี่ที่มีลักษณะคล้ายผ้าไพล์ เหมาะอย่างยิ่งกับผ้าเส้นใยหลัก (ผ้าฝ้าย ขนสัตว์ อะคริลิค และผ้าผสม) ซึ่งปลายเส้นใยที่ตัดรวมอยู่ในโครงสร้างของเส้นด้ายทำให้มีวัสดุเพียงพอในการเลี้ยงด้วยการแปรง ในผ้าเส้นใยต่อเนื่อง เช่น โพลีเอสเตอร์ การแปรงขนจะมีประสิทธิภาพน้อยลง เนื่องจากเส้นใยที่ไม่ได้เจียระไนต้านทานการถูกดึงหลุดออกจากโครงสร้างเส้นด้ายที่บิดแน่นหรือพันกันโดยไม่มีการตัดแบบเดียวกับการขัดถูของหนังกลับ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการฟ้องร้องและการแปรงฟัน

กฎการตัดสินใจในทางปฏิบัตินั้นตรงไปตรงมา: ใช้เครื่องหนังกลับเมื่อพื้นผิวเป้าหมายเป็นผิวละเอียด แม้กระทั่งผิวสีพีชหรือพื้นผิวหนังกลับไมโครไฟเบอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวโพลีเอสเตอร์หรือสแปนเด็กซ์โพลีเอสเตอร์ ใช้เครื่องแปรงฟันเมื่อเป้าหมายเป็นพื้นผิวงีบหรือผ้าฟลีซที่ยกสูงขึ้นและยาวขึ้น โดยเฉพาะบนผ้าฝ้าย ขนสัตว์ หรือผ้าที่ทำจากอะคริลิก การดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายขั้นสูงบางอย่างใช้ทั้งสองกระบวนการตามลำดับ โดยแปรงก่อนเพื่อยกและเปิดโครงสร้างเส้นใย จากนั้นจึงขัดเงาในภายหลังเพื่อปรับแต่งและแม้กระทั่งพื้นผิวที่ยกขึ้นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สัมผัสมือระดับพรีเมี่ยม

เครื่องฟ้องร้องผ้าถัก: ข้อควรพิจารณาเฉพาะ

การฟ้องร้องผ้าถักนำเสนอความท้าทายทางเทคนิคที่แตกต่างเมื่อเทียบกับการฟ้องร้องด้วยผ้าทอ เนื่องจากความแตกต่างโครงสร้างพื้นฐานระหว่างโครงสร้างที่ถักและทอส่งผลต่อวิธีที่ผ้าตอบสนองต่อแรงทางกลที่ใช้ในโซนการฟ้องร้อง โครงสร้างห่วงของผ้าถักช่วยให้สามารถขยายได้ทั้งทิศทางด้านความยาวและความกว้างมากกว่าผ้าทอที่เทียบเท่ากัน และความสามารถในการขยายนี้ต้องใช้วิธีการตั้งค่าเครื่องจักรเฉพาะเพื่อให้เกิดความเรียบสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว การม้วนงอ หรือความเสียหายของโครงสร้าง

การจัดการความสามารถในการขยายผ้าถัก

ความตึงตามยาวที่ใช้กับผ้าถักในบริเวณที่เกิดหนังกลับจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันไม่ให้ห่วงยืดออกมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ผ้ายืดเกินขนาดที่คลายตัว และทำให้กลับมามีความกว้างที่สั้นลงและบิดเบี้ยวหลังจากการฟอก โดยทั่วไปความตึงที่แนะนำสำหรับการกลับตัวของผ้าถักคือ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของความตึงในการแตกหักของผ้า ซึ่งต่ำกว่าช่วง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ที่ใช้สำหรับผ้าทอที่มีน้ำหนักใกล้เคียงกันอย่างมาก ความตึงเครียดที่เกินขอบเขตนี้ในขณะที่ผ้าถักกลับทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของลูปซึ่งปรากฏเป็นเส้นทิศทางในพื้นผิวผ้าที่เสร็จแล้ว ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้หลังจากการฟ้องกลับ และจำเป็นต้องนำผ้าที่ได้รับผลกระทบมาผ่านกระบวนการใหม่ก่อนถึงขั้นตอนการฟ้องกลับหากสามารถดำเนินการซ้ำได้

การควบคุมความตึงด้านข้างมีความสำคัญไม่แพ้กันในการฟอกหนังแบบถัก ความสามารถในการขยายตามขวางของผ้าถักหมายความว่าผ้าจะแคบลงภายใต้แรงตึงตามยาวในบริเวณที่เป็นหนังกลับ เว้นแต่จะรักษาการแพร่กระจายด้านข้างที่เป็นบวกไว้ ลูกกลิ้งโค้ง โครงสเปรด หรือหมุดยึดที่บริเวณทางเข้าและทางออกของเครื่อง ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาผ้าถักให้มีความกว้างผ่อนคลายที่ถูกต้องตลอดกระบวนการฟอกหนัง เพื่อป้องกันไม่ให้ตะเข็บตีบตันและเกิดการบิดเบี้ยวที่เกี่ยวข้องที่อาจเกิดขึ้นได้

Single Jersey vs Interlock vs Double Knit Sueding

โครงสร้างผ้าถักที่แตกต่างกันตอบสนองต่อการฟ้องร้องที่แตกต่างกัน และต้องมีการปรับเปลี่ยนเฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด:

• เสื้อเดี่ยว: เสื้อซิงเกิลเจอร์ซีย์เป็นโครงสร้างถักมาตรฐานที่เบาที่สุด มีแนวโน้มที่จะโค้งงอที่ขอบเนื่องจากความไม่สมดุลระหว่างหน้าเสื้อและด้านหลัง แนวโน้มการม้วนงอนี้จะแย่ลงเนื่องจากแรงดึงของหนังกลับ และต้องได้รับการจัดการโดยการบำบัดล่วงหน้าด้วยสารเคมีป้องกันการม้วนงอชั่วคราว หรือโดยการใช้อุปกรณ์ต่อหนังกลับความกว้างเปิดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งจะยึดขอบผ้าให้เปิดในระหว่างการประมวลผล กระบวนการ sueding นั้นมีแนวโน้มที่จะลดการโค้งงอของขอบในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากการเสียดสีจะผ่อนคลายแรงตึงของเส้นใยพื้นผิวที่ขับเคลื่อนพฤติกรรมการม้วนผม
• ลูกโซ่: โครงสร้างหน้าผ้าสองหน้าที่สมดุลของผ้าอินเตอร์ล็อคทำให้มีมิติที่มั่นคงในบริเวณที่เกิดหนังกลับมากกว่าเสื้อเจอร์ซีย์เดี่ยว โดยที่ขอบโค้งงอเล็กน้อย และต้านทานการบิดเบี้ยวของความกว้างภายใต้แรงตึงได้ดี อินเตอร์ล็อคสามารถถูกเย็บด้วยแรงตึงและความเร็วที่สูงกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเสื้อเจอร์ซีย์เดี่ยวที่มีน้ำหนักเท่ากัน โดยไม่มีความเสี่ยงที่โครงสร้างจะบิดเบี้ยว ทำให้ทางเทคนิคง่ายกว่าในการประมวลผลเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอ
• โครงสร้างแบบถักสองชั้น: ผ้าถักสองชั้นที่มีโครงสร้างห่วงแน่นและความหนาแน่นของตะเข็บสูงต้องใช้แรงกดดันจากหนังกลับที่สูงขึ้นเพื่อให้เกิดการเสียดสีพื้นผิวที่เพียงพอ เนื่องจากโครงสร้างห่วงอัดแน่นต้านทานการยกของเส้นใยมากกว่าการถักที่เบากว่า อย่างไรก็ตาม โครงสร้างที่แน่นหนาแบบเดียวกันยังให้ความเสถียรของขนาดที่ดีขึ้นในระหว่างการประมวลผล ช่วยให้สามารถรับแรงกดดันที่สูงขึ้นได้โดยไม่มีความเสี่ยงในการบิดเบือนที่จะมาพร้อมกับแรงกดดันที่เท่ากันในโครงสร้างที่เบากว่า

เครื่องฟ้องผ้าโพลีเอสเตอร์: พารามิเตอร์กระบวนการและผลลัพธ์

โพลีเอสเตอร์เป็นเส้นใยประเภทหนังกลับที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก และพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมสำหรับโพลีเอสเตอร์แตกต่างจากพารามิเตอร์ธรรมชาติและเส้นใยเซลลูโลสในหลายๆ ด้านที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติเชิงกลเฉพาะของโพลีเอสเตอร์ ความไวต่อความร้อน และเคมีของพื้นผิว การได้รับพารามิเตอร์การฟอกหนังโพลีเอสเตอร์อย่างถูกต้องถือเป็นความท้าทายหลักในทางปฏิบัติสำหรับการดำเนินการตกแต่งสิ่งทอส่วนใหญ่ที่ลงทุนในความสามารถในการฟอกหนัง เนื่องจากผิวสีพีชที่ทำจากโพลีเอสเตอร์และผ้าหนังกลับไมโครเป็นตัวแทนของปริมาณผลิตภัณฑ์สิ่งทอหนังกลับในเชิงพาณิชย์ที่ใหญ่ที่สุดในตลาด

ลักษณะการฟ้องร้องเฉพาะโพลีเอสเตอร์

ความเหนียวแน่นสูงของโพลีเอสเตอร์ (4.5 ถึง 7.5 กรัมต่อดีเนียร์สำหรับเส้นใยมาตรฐาน) หมายความว่าต้องใช้พลังงานในการเสียดสีมากขึ้นในการตัดหรือเพิ่มเส้นใยแต่ละเส้น เมื่อเทียบกับเส้นใยธรรมชาติที่มีความดื้อรั้นต่ำกว่า คุณลักษณะนี้ต้องใช้แรงกดลูกกลิ้งที่สูงขึ้น เม็ดขัดหยาบกว่า หรือการเสียดสีจำนวนมากเพื่อให้เกิดการงีบหลับบนโพลีเอสเตอร์ที่เทียบเคียงได้ เมื่อเปรียบเทียบกับผ้าฝ้ายหรือเรยอนที่มีโครงสร้างคล้ายคลึงกัน ข้อดีของโพลีเอสเตอร์ที่มีความดื้อรั้นสูงคือเส้นใยแน็ปที่ยกขึ้นนั้นมีความแข็งแรงและทนทานต่อการเป็นขุยและการเสียดสี ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียการงีบหลับในพื้นผิวหนังกลับที่มีเส้นใยธรรมชาติที่นุ่มกว่าตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

ลักษณะเทอร์โมพลาสติกของโพลีเอสเตอร์สร้างทั้งความเสี่ยงและโอกาสในกระบวนการฟ้องร้อง ความร้อนจากการเสียดสีเฉพาะจุดที่เกิดขึ้นที่จุดสัมผัสของการเสียดสีกับเส้นใยจะทำให้เส้นใยโพลีเอสเตอร์อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 70 ถึง 80 องศาเซลเซียส ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเส้นใยที่ 255 ถึง 260 องศาเซลเซียส แต่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วซึ่งทำให้พื้นผิวของเส้นใยเปลี่ยนรูปได้ การทำให้อ่อนตัวของเทอร์โมพลาสติกนี้ช่วยให้ปลายเส้นใยที่ยกขึ้นสามารถตั้งในตำแหน่งที่ยกขึ้นได้อย่างถาวร โดยการระบายความร้อนโดยรอบที่เกิดขึ้นทันทีหลังจากสัมผัสกับพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้งีบหลับมีความเสถียรและทนทานมากกว่าที่จะทำได้โดยใช้เส้นใยที่ไม่ใช่เทอร์โมพลาสติกที่ความเข้มของการเสียดสีเท่ากัน

หากความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นระหว่างการฟอกหนังเกินระดับที่การสัมผัสเป็นเวลานานทำให้พื้นผิวโพลีเอสเตอร์นิ่มลงมากเกินไป เส้นใยอาจเกิดรอยเปื้อนแทนที่จะถูกขัดออกอย่างหมดจด ทำให้เกิดพื้นผิวที่เคลือบหรือละลาย แทนที่จะงีบหลับละเอียดตามที่ต้องการ ข้อบกพร่องรอยเปื้อนนี้มักเกิดขึ้นที่แรงกดลูกกลิ้งสูงมากหรือความเร็วผ้าต่ำมาก ซึ่งจะทำให้เวลาในการสัมผัสและการสะสมความร้อนต่อหน่วยพื้นที่เพิ่มขึ้น การรวมกันของแรงดันลูกกลิ้ง ความเร็ว และการสกัดฝุ่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของฉนวนของฝุ่นไฟเบอร์บนพื้นผิวลูกกลิ้งจะต้องได้รับการจัดการร่วมกันเพื่อรักษาอุณหภูมิอินเทอร์เฟซให้อยู่ในช่วงการอ่อนตัวที่เป็นประโยชน์ โดยไม่เข้าสู่ช่วงรอยเปื้อนที่สร้างความเสียหาย

พารามิเตอร์กระบวนการที่แนะนำสำหรับการฟ้องร้องโพลีเอสเตอร์มาตรฐาน

เครื่องฟ้องร้องโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์: การใช้งานที่มีความต้องการทางเทคนิคมากที่สุด

เนื้อผ้าโพลีเอสเตอร์ผสมสแปนเด็กซ์ (โพลีเอสเตอร์ผสมกับอีลาสเทนหรือไลคร่า 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์) เป็นวัสดุพิมพ์ที่มีความท้าทายทางเทคนิคมากที่สุดสำหรับการฟอกในการตกแต่งสิ่งทอเชิงพาณิชย์ ส่วนประกอบยางยืดจะเปลี่ยนพฤติกรรมเชิงกลของเนื้อผ้าในบริเวณที่เกิดหนังกลับโดยพื้นฐานเมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ โดยต้องมีการปรับค่าพารามิเตอร์การกลับของโพลีเอสเตอร์มาตรฐานโดยเฉพาะ ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยไม่เข้าใจกลไกการทำงานร่วมกัน

ความท้าทายเฉพาะสำหรับการฟ้องร้องโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์

ความท้าทายหลักของการฟ้องร้องผ้าโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์คือการจัดการแรงคืนตัวแบบยืดหยุ่นที่ส่วนประกอบสแปนเด็กซ์สร้างขึ้นตลอดกระบวนการฟ้องร้อง เมื่อวางผ้าโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์ภายใต้แรงดึงตามยาวที่จำเป็นสำหรับการเย็บกลับ ส่วนประกอบผ้าสแปนเด็กซ์จะขยายออกและกักเก็บพลังงานความยืดหยุ่น หากความตึงนี้ถูกใช้อย่างไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้าง หรือหากการควบคุมความตึงไม่สมบูรณ์ การยืดความยืดหยุ่นแบบดิฟเฟอเรนเชียลตลอดความกว้างจะสร้างความแปรผันของแรงตึงที่แปลโดยตรงเป็นความลึกของการเสียดสีที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดลักษณะเป็นแถบหรือเป็นแถบในพื้นผิวหนังกลับซึ่งเป็นลักษณะของการควบคุมความตึงที่ไม่ดีบนพื้นผิวที่ยืดหยุ่น

ความตึงที่แนะนำสูงสุดสำหรับหนังกลับโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์โดยทั่วไปคือ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของค่าแรงดึงที่ใช้สำหรับผ้าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ที่มีน้ำหนักเท่ากัน ซึ่งสะท้อนถึงความจำเป็นในการรักษาส่วนขยายของสแปนเด็กซ์ให้อยู่ในช่วงยืดหยุ่นเชิงเส้น ซึ่งการคืนตัวจะสม่ำเสมอและคาดเดาได้ แรงดึงที่เกินขอบเขตนี้อาจเสี่ยงต่อการเสียดสีที่ไม่สม่ำเสมอและการเสียรูปถาวรของส่วนประกอบสแปนเด็กซ์ หากยืดเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นในระหว่างกระบวนการฟอกหนัง

ความต้านทานการเสียดสีของเส้นใยสแปนเด็กซ์ต่ำกว่าโพลีเอสเตอร์อย่างมาก ซึ่งหมายความว่าเส้นใยสแปนเด็กซ์ใดๆ ที่สัมผัสกับพื้นผิวผ้าจะถูกขัดถูเป็นพิเศษเมื่อเทียบกับส่วนประกอบโพลีเอสเตอร์ ที่ปริมาณสแปนเด็กซ์ต่ำ (5 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์) พร้อมด้วยเส้นด้ายที่บิดแน่นเพื่อปกปิดแกนสแปนเด็กซ์ด้วยปลอกโพลีเอสเตอร์ การเสียดสีที่แตกต่างกันนี้ไม่ใช่ปัญหาการผลิตที่สำคัญ ที่ปริมาณสแปนเด็กซ์ที่สูงขึ้น (15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์) หรือในการถักแบบเปิดที่มีเส้นใยสแปนเด็กซ์ถูกเปิดเผยมากขึ้นที่พื้นผิว ความเสียหายจากการเสียดสีกับเส้นใยสแปนเด็กซ์สามารถลดความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการคืนตัวของผ้า ซึ่งจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบการยืดและการคืนตัวของตัวอย่างที่หนังกลับ ก่อนที่จะดำเนินการฟ้องร้องการผลิตโครงสร้างโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์ใหม่

การปรับกระบวนการสำหรับการฟ้องร้องโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์

การฟอกผ้าโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์อย่างมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนกระบวนการดังต่อไปนี้เมื่อเทียบกับการฟอกหนังโพลีเอสเตอร์มาตรฐาน:

• ลดความตึงเครียดตามยาวลง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับการตั้งค่าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ที่เทียบเท่ากัน เพื่อรักษาส่วนประกอบสแปนเด็กซ์ให้อยู่ในช่วงความยืดหยุ่นเชิงเส้น และรักษาความตึงที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของผ้าตลอดบริเวณที่เกิดหนังกลับ
• ลดความเร็วของเครื่องลง 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ที่เทียบเท่ากัน เพื่อให้ระบบควบคุมแรงดึงมีเวลามากขึ้นในการตอบสนองต่อแรงคืนตัวแบบยืดหยุ่นที่ส่วนประกอบสแปนเด็กซ์สร้างขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผ้าเปลี่ยนจากบริเวณแรงดึงก่อนเกิดฟองไปสู่สภาวะผ่อนคลายหลังจากโซนสัมผัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• ใช้กรวดขัดที่ละเอียดกว่า (ละเอียดกว่าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์หนึ่งเกรดที่แนะนำ) เพื่อลดความลึกของการเสียดสีต่อการผ่าน และลดความเสี่ยงของการเปิดและทำลายเส้นใยสแปนเด็กซ์ในระหว่างการฟ้องกลับ บรรลุความลึกของการงีบหลับตามเป้าหมายด้วยการผ่านเพิ่มเติมที่ความเข้มข้นของการเสียดสีที่ต่ำกว่า แทนที่จะผ่านน้อยลงที่ความเข้มข้นที่สูงกว่า
• ตรวจสอบประสิทธิภาพการยืดหยุ่นหลังจากการฟ้องร้อง โดยการเปรียบเทียบประสิทธิภาพการยืดตัวและการคืนสภาพของตัวอย่างหนังกลับและตัวอย่างที่ยังไม่ได้แปรรูปทั้งในทิศทางของเส้นทางและทิศทางของวอล ผ้าหนังกลับควรรักษาประสิทธิภาพการคืนความยืดหยุ่นของผ้าที่ยังไม่ได้แปรรูปไว้อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้กระบวนการฟอกหนังได้รับการพิจารณาว่าเป็นที่ยอมรับทางเทคนิคสำหรับโครงสร้างโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์โดยเฉพาะ
• กllow adequate relaxation time after sueding ก่อนทำการวัดขนาดผ้าสำเร็จรูป เนื่องจากผ้าโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์ต้องใช้เวลาพัก 30 ถึง 60 นาทีหลังการประมวลผล ก่อนที่ขนาดจะคงที่จนถึงค่าที่แสดงถึงประสิทธิภาพการใช้งานจริงของเสื้อผ้า

การแก้ไขปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องฟ้องร้อง

แม้จะมีการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้อง การทำงานของเครื่องจักรฟ้องกลับยังประสบปัญหาด้านคุณภาพซ้ำๆ ซึ่งต้องได้รับการวินิจฉัยและแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเนื้อผ้ามากเกินไปและความล่าช้าในการผลิต ข้อมูลต่อไปนี้ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดที่พบในการผลิตสิ่งทอจากหนังกลับ สาเหตุที่เป็นไปได้ และการดำเนินการแก้ไขที่แก้ไขได้

• พื้นผิวไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของผ้า: สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือแรงกดของลูกกลิ้งไม่เท่ากันตลอดความกว้าง ทั้งจากการสึกหรอของลูกกลิ้งที่สร้างโปรไฟล์พื้นผิวที่ไม่เป็นทรงกระบอก หรือจากการกระจายแรงดันลมที่ไม่สม่ำเสมอในระบบแรงดันแบบแยกโซน ตรวจสอบรูปทรงกระบอกของลูกกลิ้งโดยเดินเครื่องช้าๆ และสังเกตพื้นผิวหนังกลับทันทีหลังจากโซนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หนังกลับที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเป็นไปตามรูปแบบที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งลูกกลิ้ง (การทำซ้ำในทิศทางของเครื่องจักรในช่วงเวลาเท่ากับเส้นรอบวงลูกกลิ้ง) บ่งชี้ว่าพื้นผิวลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนผิวลูกกลิ้งใหม่หรือเปลี่ยนใหม่ หนังกลับที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสม่ำเสมอในทิศทางความกว้าง บ่งชี้ถึงความไม่สมดุลของระบบแรงดัน ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับการตั้งค่าโซนแรงดันแต่ละโซน
• การลดความเข้มข้นของการฟ้องร้องอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งม้วน: หากรู้สึกว่ามือสัมผัสพื้นผิวเบาลงอย่างเห็นได้ชัดที่ปลายม้วนผ้าเมื่อเปรียบเทียบกับจุดเริ่มต้น แสดงว่าพื้นผิวลูกกลิ้งขัดจะเต็มไปด้วยฝุ่นไฟเบอร์ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง วิธีแก้ไขคือทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแผ่นขัดถูให้บ่อยขึ้น และตรวจสอบว่าระบบดูดฝุ่นทำงานเต็มประสิทธิภาพ การเพิ่มความสามารถของระบบการสกัด (พัดลมขนาดใหญ่ขึ้นหรือช่องสกัดที่กว้างขึ้น) ช่วยลดอัตราที่เส้นใยโหลดพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และขยายช่วงเวลาระหว่างการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนลูกกลิ้ง
• การเคลือบพื้นผิวผ้าหรือการหลอมละลาย: ก glazed, shiny surface on sueded polyester fabric indicates that friction heat at the abrasive contact point has exceeded the temperature at which the polyester surface softens to the smearing point rather than being cleanly abraded. Reduce roller pressure and increase machine speed to reduce contact time and heat accumulation per unit area. Ensuring the dust extraction system is clear and functional also reduces thermal insulation by fiber accumulation on the roller surface, which is a secondary cause of localized overheating.
• เส้น Wale หรือเส้นสนามที่มองเห็นได้ในพื้นผิวหนังกลับของผ้าถัก: เส้นทิศทางในพื้นผิวหนังกลับของผ้าถักที่ทอดตามโครงสร้างของห่วงผ้าบ่งบอกว่าความตึงของเครื่องจักรสูงเกินไป ส่งผลให้โครงสร้างของห่วงยืดออกและบิดเบี้ยวในระหว่างการฟอกหนัง ลดความตึงตามยาวและตรวจสอบว่าการกางออกด้านข้างช่วยรักษาผ้าให้มีความกว้างที่ถูกต้อง หากการบิดเบี้ยวของลูปเกิดขึ้นแล้วในผ้าหนังกลับ การตั้งค่าความร้อนในภายหลังในสเตนเทอร์ที่อุณหภูมิที่ถูกต้องอาจทำให้ลูปที่บิดเบี้ยวคลายตัวได้บางส่วน แต่การแก้ไขการบิดเบี้ยวของลูปที่เกิดจากแรงตึงอย่างรุนแรงนั้นไม่สามารถทำได้เสมอไปหากไม่มีการประมวลผลใหม่ตั้งแต่ก่อนขั้นตอนการฟอก

ที่ เครื่องฟ้องร้อง เป็นเครื่องมือตกแต่งผิวสำเร็จที่มีความเที่ยงตรงซึ่งคุณภาพผลงานขึ้นอยู่กับการจัดการอย่างเป็นระบบของตัวแปรกระบวนการโต้ตอบหลายตัว ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าใจกลไกของกระบวนการฟ้องร้องและลักษณะการตอบสนองเฉพาะของเนื้อผ้าที่ตนกำลังแปรรูปสามารถผลิตพื้นผิวที่ละเอียด สม่ำเสมอ และน่าดึงดูดได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ผ้าจากหนังกลับมีคุณค่าในเชิงพาณิชย์สำหรับชุดกีฬา เครื่องแต่งกายที่ใกล้ชิด สิ่งทอที่บ้าน และการประยุกต์ใช้ผ้าแฟชั่น การลงทุนในความรู้ด้านกระบวนการ การจัดทำเอกสารพารามิเตอร์อย่างรอบคอบ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ จะให้ผลตอบแทนโดยลดการสูญเสียเนื้อผ้า คุณภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้น และความสามารถในการยอมรับซับสเตรตที่มีความต้องการทางเทคนิคที่หลากหลายยิ่งขึ้นด้วยความมั่นใจ